板框厢式隔膜压滤机
引言
选煤厂设计年入选原煤300万t，主要工艺为块煤重介斜轮分选，混煤跳汰，煤泥水两段浓缩印粗煤泥离心机回收，细煤泥压滤机回收。煤泥全部厂内回收，该厂多年保持一级洗水闭路循环。近年来，经改扩建，矿井年产量突破700万t，选煤厂入洗原煤也达到了500万t以上。入洗量的增加，加大了煤泥水处理系统的负荷，原有的压滤机已不能满足要求，煤泥积聚严重，洗水浓度持续升高，一度达到200g/L，时常出现限产现象，严重制约了洗煤正常生产。为提高煤泥水处理能力，满足洗煤生产需求，安装了快开式隔膜压滤机，大大提高了细煤泥的回收效果，洗水浓度稳定在100g/L以下。
1原煤泥水处理设备
现状选煤厂原细煤泥处理没备为板框式压滤机，该设备自动化水平低，滤布透水性差，过滤时问长，单循环长达50min以上，人工卸料效率低，劳动强度大。单机处理煤泥6t/h左右，因煤泥不能及时回收，限制了洗煤生产。
2快开式隔膜压滤机工作原理及特点
快开式隔膜压滤机的工作循环分为合板锁定、滤板压紧、入料过滤、吹气压榨、反吹串流、松板解锁、分组拉板卸料7个阶段，操作方式分手动、自动两种，并可自由切换。快开式隔膜压滤机具有以下特点：
头尾板两端口入料。两端入料进料快，过滤时间短，生产效率高，煤浆浓度在350g/L左右时，单循环时问在15rain以内，处理煤泥25t/h，是板框式压滤机的3倍多；进料均匀，滤板内部压差小，减少了磨损，寿命长。
多缸压紧。活动头板采用五缸对称顶板压紧，滤板受力均匀，密封严，滤布不喷料。
隔膜吹气压榨。滤饼二次压榨脱水，水分低，成饼效果好，缩短过滤周期，提高设备功效。
分组拉板。所有滤板卸料分三次自动拉开，速度快，效率高。滤饼自动脱落，减轻了劳动强度。
自动化控制。压滤机采用PLC可编程控制器进行程序控制，设备全程自动化，无需人工操作，安全、便捷。
故障率低。压滤机设计合理，性能可靠，维修量较少。
(7)所有管路控制阀门全部采用气动阀门，灵敏可靠，节能环保。
3压滤机的应用
(1)设备安装。
①两大梁安装要求其对角线误差，两大梁上平面的中线相对高度误差、大梁纵向平度误差均不超过5mm。
②两大梁两侧的滤板拉开机构要保证运行同步，所有转动部件链轮及滚轮应转动灵活。③隔膜滤板与厢式滤板必须间隔安装，保证入料及压滤过程中不喷料。
④安装卸料机构要保证其支座定位准确，保证卸料大梁的水平度及大梁的平行度。
⑤各部件螺栓齐全紧固，各支腿与大梁支撑牢固。
维护与使用。
①定期检查、紧固高压油管接头，及时更换密封件，防止液压油泄露。
②保证滤板滚轮润滑良好，避免滤板拉斜。
③液压系统按要求定期过滤、更换液压油，保证其清洁性能。
④电控系统定期检查线路、测试各控制元件，杜绝失灵现象。
⑤每周冲洗一次滤布，保持清洁，及时更换破损滤布，破损滤布相邻的滤板滤布要彻底清洗。⑥压滤机工作期间，落实好巡查制度，发现故障及时停机，防止问题扩大。
⑦煤浆浓度控制在300g/L～400g/L之间，保证压滤机的工作效率。
⑧压滤机给料泵选用渣浆泵，扬程60～65m，流量90m3/h–120m3/h。
4存在问题及处理
快开式隔膜压滤机在选煤厂的应用，解决了一定程度煤泥回收能力低的问题，但在设备个别环节的设计上仍存在不足，设备功效未得到充分发挥。
4.1过滤控制压滤机自动操作系统原设计采用电接点压力表按入料压力变化控制过滤时间，电接点压力表分别设定低点、高点压力，当入料压力升到设定的高点压力时，压力表给控制系统信号，入料泵停止，过滤结束。因给料泵启动后短时间内入料压力就升到高点设定压力，滤腔内煤泥成饼不好，不能卸料，需要切换到手动操作，人工观察滤液水流量控制过滤时间。压滤机不能实现全程自动化，单循环周期长，人工劳动强度增加。为实现压滤机的自动运行，决定通过检测压滤机的滤液水量变化来控制入料泵。先将滤液水汇集到滤液水箱，在水箱内分别安装高位、低位两个电极传感器，当压滤机过滤初期滤液水量大时，滤液水液位达到高位设定的位置，电极传感器将检测信号发送到压滤机控制系统，压滤机PLC控制系统启动给料泵控制程序；当压滤机过滤临近结束，滤液水量小时，滤液水液位达到低位设定的位置，压滤机PLC控制系统停止给料泵控制。
4.2反吹串流压滤机反吹串流原方案为高压风经活动头板入料管进入滤腔，将滤板中心孔内存留的煤浆进一步过滤，滤液水经滤液水管排出。因高压风大部分已从滤腔前半部分滤板的滤液管排出，滤腔后半部分的风压小，串流时间延长到180s，中心孔内的煤浆也不能彻底排出。造成压滤机循环周期长，卸料时因为中心孔内的煤浆落到带式输送机上，造成煤泥在胶带上打滑，很容易发生运输事故。改造方案为将高压风由活动头板进入滤腔反吹串流改为尾板进入正吹串流，在入料管进料控制阀门前面串接一钢管接到压滤机入料筒，并在该管路上加装控制阀门，该阀门工作方式与控制反吹串流高压风的控制阀门～致。正吹串流时，料腔中心孔内的煤浆通过接的钢管进入料筒内。反吹串流改为正吹串流，该工序由原来的180s缩短到10s，并且中心孔内的煤浆彻底排出，杜绝了煤泥滑胶带现象，保证了煤泥带式输送机的运输安全。通过上述改造，快开式隔膜压滤机完全实现了自动运行，安全性能明显改善，单循环时问由15min缩短到8～10min，每小时处理煤泥30多t，设备效率大大提高。5效果评价
选煤厂应用、快开式隔膜压滤机，大大缓解了煤泥水系统的压力，洗水浓度长期保持在100g/L以下，满足了洗煤生产的需要。快开式隔膜压滤机作为板框式压滤机的替代产品，具有广阔的发展前景。
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