板框厢式隔膜压滤机
概述
板框压滤机是对悬浮液进行同、液分离的间歇性过滤设备，广泛用于化工、石油、制药、食品、发酵、环保等行业。在现有的悬浮混和物分离设备中，按其成本造价，运作方便，脱液(水)效果等综合经济价值与效果，尤其对有40％以上含固率要求脱液(水)混合物，板框压滤机是最佳的分离设备。本公司采用的板框压滤机投用后发现许多不足，最主要就是其PLC的运行程序存在问题，运行一段时间后板框压滤机的其中一项或多项功能就会不动作，在PLC上观察就发现输入信号有反映，输出信号灯无指示。按照厂家指示的复位操作后，能够运行，但很长一段时间后仍出现上述问题，耽误了正常生产。为了解决上述问题，决定利用现有的技术力量自行研制PLC的运行软件，成功开发出新的PLC运行控制软件。
结构和工作原理
板框压滤机由机架、滤板、液压缸、液压站、管路系统和PLC控制系统六部分组成。其工作原理如下：首先，系统上电后由操作者按下压紧按钮，液压缸推动压紧板前进，压紧滤板，达到设定压力后液压系统自动进入保压状态。启动进浆泵和进浆阀进浆，调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上的压力。等料浆充满各滤室后，监视滤出液，发现混浊时，即关闭进料阀，可继续过滤，物料从滤板上的进料孑L进入各室，固体颗粒被过滤介质截流在滤室内，液体则透过介质，由出液孔排出机外。当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。当压板退回到原位自动停下后，利用自动拉板机构拉开各个滤板，即可开始卸料。就此完成了一个工作流程。如果在料、压榨、排污过程中液压系统的压力下降到低限，系统会知道启动油泵补油，直至以来恢复正常为止。板框压滤机运行在自动保压状态。
PLC的运行功能及描述：
PLC控制结构简单，操作维护方便，采用的程序可以灵活的改动，但必须保证系统的可靠性、准确性。为此，必须正确地把握系统的控制要求。
A、当拉板回到原位：
1、压板压紧滤板并在压力的上下限之间处于自动保压状态；
2、压板放松并回到原位自动停下；
3、油压的上、下限保护功能。
B、当压板回到原位：
1、拉板前进，碰到滤板后拉板变换方向为后退并拉住滤板；
2、拉板后退，回到原位放下滤板后拉板变换方向为前进；
3、拉板拉完最后一个滤板，回到原位自动停下；
4、当拉板前进时或拉板后退时，按下暂停按钮，拉板停止动作；当再次按下暂停按钮拉板仍按原来的方向继续动作；
四、板框压滤机PLC主要保护功能
板框压滤机的电控部分是整个系统的控制中心，板框压滤机所需要的行程、限位保护均由PLC控制程序来实现的。
1、压板的退回原位行程开关保护；
2、油压的上、下限自动保压保护；3、拉板的退回原位接近开关保护；
4、拉板的方向自动切换保护；
5、拉板与压板互锁保护。根据生产实际，控制和监视整个工艺的全过程；可采用多处联锁、互锁保护，确保动作准确可靠(如压板退回时采用双限位开关保护)。
依据原理、运行功能描述及保护功能，编制出PLC控制程序及功能码：在设备上经过多次仔细认真地实际调试，PLC控制程序完全符合板框压滤机的操作要求，实现了自动拉板，自动压板，自动保压等功能，减轻了劳动强度。在结构上把板式压滤机的一板一框与角上进料改成滤板厚度的1／2增加在滤板的两侧面，板与框合成一体(减少泄漏面)，并把角上进料改为中间进料，可避免滤板强度，提高进料压力，加快过滤速度，出渣方便，降低滤饼含水率与劳动强度。改进了原来程序的不和缺陷，发挥了设备的最佳效能，提高了生产效率。使压滤机运行更加可靠，维修更加方便。五、日常保养维护良好的保养能保证压滤机的正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：1、做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
2、工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。
3、经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤压力，才能正常过滤。
4、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
5、相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
6、拆下的滤板应平整叠放，防止饶曲变形。
7、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板。滤布是否保持清洁，进料泵及各阀门是否正常。
8、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，油泵是否正常，电机应顺时针方向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。
六、效果和结论
实际运行证明，改进了原来程序的不足和缺陷，发挥了设备的最佳效能，提高了生产效率。使压滤机运行更加可靠，维修更加方便。同时也为其它设备需要PLC控制软件的开发积累了经验。为公司节约资金，同时也节约了时间，保证生产正常运行。
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