压滤机自动计数装置的设计

引言

压滤机广泛地应用于选煤加工行业，对煤泥水进行处理回收工作。它的一个工作循环程序有4个过程，分别是压紧、加压过滤、松开滤板、拉板卸料。压滤机重复地进行这一工作循环程序。本设计程序能自动识别压滤系统操作过程，同时对采集的分段操作信号进行数据记忆转换、处理判断，最终输出并显示结果。该装置可实现压滤机的自动计数功能。

1问题的提出

夹河煤矿选煤厂实行闭式循环生产系统，煤泥水通过压滤机回收，既提高了企业的经济效益，又避免了环境污染。以往压滤机的工作板数都由现场操作工人人工汇报。为了实现精细化管理，避免人工计数不实的现象，必须实行科学系统管理，对压滤机的生产板数进行自动循环计数。

2压滤机自动计数装置的设计

2.1压滤机的工作特点

压滤机由液压系统、油缸部件、传动系统、头板部件、滤板部件、尾板部件及电器控制部件等组成。

液压系统是压紧、松开、移动滤板的控制装置，油缸是压紧、松开和移动滤板的执行机构。用头板和尾板将各滤板压紧密封，利用传动部件中的油马达旋转带动滤板装置作往复移动拉开滤板，卸落滤饼。每一个工作循环结束，压滤机就完成一次进料到卸料，也就是拉一板料。整个机器的工作过程分为4个工作程序:①压紧滤板;②加压过滤;③松开滤板;④拉板卸料。

2.2自动计数过程设计

通过分解压滤机的系统操作过程，就取得4个分段操作信号;通过对信号的输入记忆、模拟转换，再处理判断最终结果，然后在屏幕上显示有效工作循环次数，即自动累加完成压滤机工作循环的自动计数。

通过最初的硬件设计、软件编程、现场安装、上机反复试运行，然后再回到现场修正调试，终于完善程序及电路，制成了既能显示压滤机生产状况又能自动准确计数的装置。该自动装置的设计系统如图1所示。

在本设计的信号釆集部分选用了KJ］和L共4个高灵敏继电器,其常开点反映4个工作过程，而4个过程信号的组合模拟反映整个生产过程。K为拉板器拉板时同步吸合常开量。卸完一板料，最少吸合128次。3为压滤机滤板的尾板限位开关量。只有当滤板全部卸料完毕松开时,Ji才会断开,其他情况下始终闭合。L为入料泵常开辅助触点，进料胶泵启动时L才会闭合。进料泵有时是间断工作的。J₃为料位指示控制开关，当胶泵向压滤机内进料到一定量时,公常开点闭合。

本计数装置记录K的闭合次数，而J1,J2和J3为计数条件。

2.3计数装置介绍

显示器由两位数码管组成，计数范围00~99。复位按钮用作计数清零。为避免误清零,复位设计成连续反复按击方式。另外装置设有反映压滤机工作状况的红色、绿色指示灯。红色指示灯灭表示J2和J₃的任何一个触点未闭合，即未有工作信号输入;红色指示灯闪烁表示J.丄和J3的3个触点都闭合,正处于计数工作状态;红色指示灯亮表示J2和J3的3个触点都闭合，计时时间到;绿色指示灯闪烁表示记录开关K开停的计时状态;绿色指示灯亮表示开关K开停的时间已经超过25min,达到实际操作过程的模拟值。

3效果

溟滤机自动计数装置于4月开始设计,当年6月投入使用，一直正常运行，数据准确可靠。由于减少了人为操作因素，考核准确,保护了工人的生产积极性，提高了工作效率,促进了煤泥水回收净化管理，极大地提高了企业的经济效益，使企业的管理工作更加精细化、科学化和社会化。

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