板框压滤机如何提高使用效率

分类:解决方案 239

引言

国内煤炭企业的选煤厂基本都使用板框压滤机进行煤、泥、水的分离过滤,在这一环节,煤、泥、水处理的质量与效率是保证煤碳产出质量及产量的关键,如何保证板框压滤机的设备完好和正常运行,是提高煤、泥、水处理工艺的关键。如果不重视加强设备的日常检修和维护,不能及时发现和排除设备存在的问题和隐患,势必会造成机器设备的损坏,影响产品生产、降低产品质量。

板框压滤机如何提高使用效率-板框厢式隔膜压滤机

1问题的研究

1.1板框压滤机工作效率的影响因素

研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素有以下三方面:一是员工缺乏工作经验,对机器设备的基本情况及作业规范不了解,不能正确操作设备。二是不能按照规程完成设备日常的检修维护,过滤网破损不能及时处理,煤泥就会封堵滤板造成入料压力不足,反复入料,延长时间,磨损机器,降低效率。三是煤泥水处理系统需要改进,以满足设备入料料度,提高设备运行效率。

1.2解决方案

在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析,对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:-是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程,根据以上资料对在岗工人进行岗位培训,细化压滤机设备的操作规范,定期对操作人员进行考评。二是制定压滤机设备维护、保养制度,使设备始终处于最佳工作状态。三是在压滤机工作时,对煤料要进行粗细筛选⑵。

2解决方案的实施过程

2.1提高在岗工作人员的岗位技能

加大对在岗员工的定期考核、定期培训,提高岗位操作人员的操作技能、责任心,从而打造出一流的设备操作队伍,压滤机的岗位操作人员一定要经过岗位培训,经过严格的考试通过后,拿到上岗操作证才能持证上岗。企业单位每月定期进行岗位操作能手比赛活动,每月都能通过理论考评、实际设备操作考评,评选出月岗位操作能手,对岗位能手进行物质、精神上的奖励,以此带动广大职工掀起学技术的热潮山。

压滤机操作人员岗位责任是:操作人员必须遵守厂安全规程;操作人员保证机器能够正常运转,发现问题及时上报处理;定时观察滤液水管是否畅通,如有问题及时处理;定时观察滤饼颗粒,发现问题及时处理。

压滤机安全操作注意事项:压滤机滤板不得低于规定数量,定时检查液位,液位不得低于视镜;压滤机机械传动应加液体润滑油,不能用黄油替代;进料口清理一定要干净;压滤机在进行检修时必须断开电源;更换滤板、滤布时,压滤机必须断开电源团。

岗位操作人员的培训内容主要是:压滤机的结构、工作原理、日常维护、操作流程等,划分出细致的岗位操作规范、制定岗位职能,严格考核岗位操作人员,做到奖罚分明以奖为主的原则。

2.2加强对压滤机设备的管理与维护

针对压滤机日常维护不认真的情况,对维修人员与设备操作人员提出批评,并按相关奖罚制度进行处理,利用制度、设备日常检查结果考核操作员工,从而确保压滤机设备始终处于最佳的工作状况,对压滤机经常出现的故障及处理方法进行整理造册,这样有利于维修人员、操作人员对设备故障进行快速处理。

现以HMZG800\2000压滤机为参考,对常用压滤机的常见故障进行分析、处理。固定螺母松动:检查螺母,磨损严重应更换,能够使用的应涂抹松动剂后拧紧。气压管线松动漏气:对管线接头处理并拧紧。继电器损坏:维修或更换。清洗工作不好:检査动力原,检査压力及相关原件,如有损坏应更换。拉爪操作时的速度过快或过慢:应检查相应的节流阀体。拉爪动力不足不能拉动滤板:应检查压力安全阀,安全阀设定压力为45Pa。机器关闭时不到位:检查接近开关是否良好、线路是否有问题。拉爪在工作后不能回位:检查接近开关是否良好、线路是否存在故障、模块是否损坏。清洗工作时出现漏洗:这是由于速度过快、节流阀调整不当、抱闸调整不当。头板发生倾斜:检查调整接近开关,检查其安装位置是否变化,清洗过滤板。清洗作业时不

上水:检查皮带是否断裂,检查阀体是否损坏,检查变频器所设参数是否正确,检查挤压水泵是否工作正常,挤压水泵的出水阀是否打开,挤压泵水管是否损坏、滤板是否损坏,挤压的回水阀门是否关闭不到位甚至无法关上,液位传感器是否损坏,挤压水桶液位不能及时自动的得到补充,造成挤压水桶液位过低,压滤机高风压的压力达不到7Pa,检查挤压泵、人料泵的设置是否在自动的位置,检查传感器的设定值正确与否。琦璘瑣的送入料压力低,料供不上,这时可能是入料的阀门不能打开或者是阀门打开过小,入料运输管线堵塞,回料阀门没有关闭,入料泵控制变频器设置参数不对,入料泵传动皮带打滑或者断裂,入料泵内的叶轮损坏严重虬

2.3优化压滤机工况

增加压滤机滤布清洗频率。板框压滤机因为日常维护、使用不到位,从而造成压滤机在工作过程中由煤、泥堵塞滤板,在入料过程中滤液无法通过滤板,造成压力的外泄,从而导致滤饼不能形成型或者滤饼非常薄,因为滤布堵塞、破损,使得压滤机工作效率明显降低,所以,建议生产部门在清洗压滤机滤板时,清理彻底并增加清理频率,对滤布损坏不能达到使用标准的,必须进行更换。在实际工作中,如果定期对压滤机滤板进行清洗,可以快速提高滤板的过滤效果,其工作过程中,容易卸料、所含水分非常低、滤饼厚等,压滤机处理清洗能力在原来的每班3次清洗循环提高到每班4次清洗循环,产品的含水量由原来的33.26%降到现在的31.48%回。

入料的掺粗。选煤厂选煤处理系统的工作原理,主要运用板框的压滤机与加压的过滤机相结合的方法进行处理,加压的过滤机在工作的过程中,输入的原料相对较粗,板框的压滤机在工作过程中,输入的原料相对比较细,所以,原来工艺是利用加压的过滤机进行第一级的粗颗粒过滤,用板框的压滤机进行二级较为细颗粒过滤,但在实际生产过程中出现板框压滤机实际工作只能保持2个清洗循环,在两个工作循环后,压滤机将会出现入料的时间过长、料饼的成型太差、工作效率太低。经过对压滤机工作效率低进行分析、研究,发现其主要的原因是在入料时,原料过细,从而导致液体粘度增大,压滤机在工作过程中,细泥堵塞滤布造成过滤的效果变差,产品很难成饼甚至不能成饼、产品水分过高、卸料非常困难,在压滤机工作入料时,较为细腻的泥粒会在滤布表面形成薄层,这时形成的薄层附着在滤布上和滤布同时进行过滤其它介质,当泥层不断增厚,流通阻力不断增大,入料的时间不断加长,过滤阻力不断增大,最后将岀现设备停止过滤純

2.4进行入料的掺粗实验

利用对入料颗粒釆样分析研究,通过实验对设备进行技术改造,当压滤机工作过程中,加入适量的粗颗粒的原料,从而达到提高压滤机工作效率的作用。压滤机实验前与实验后的对比数据表1。

粒级/mm 实验前 实验后
产率/% 灰分/% 产率/% 灰分/%
>0.5 0.50 6.03 1.40 7.82
0.5-0.25 1.12 8.55 5.91 8.36
0.25-0.125 6.37 8.17 22.19 9.00
0.125-0.074 7.91 9.55 10.83 11.44
0.074-0.045 6.26 15.95 8.17 17.16
<0.045 77.84 39.47 51.50 43.68
合计 100 33.13 100 27.74

从表中数据看出,当煤料泥土颗粒小于0.045mm的含量增大时,泥料不能排出,并且附着在滤布上,是造成压滤机工作效率低的原因所在,怎样将这一级别的细泥排除,是提高压滤机工作效率主要方向,通过实验数据可以看岀,在入料过程中加人粗颗粒原料,可以提高压滤机的工作效率。

2.5改进煤泥过滤水系统

经过对压滤机工艺过程分析知道,在二次旋流器的下流物中,粗颗粒所占比例较高,通过改进3503后,二次旋流器下流物进入旧的浓缩池,经过新旧池混合后再对压滤机进行送料,从而达到入料颗粒的加粗,使压滤机工作循环达到每班5次,提高效率达到20%,而且,每两个工作循环清洗一次就能保证设备的高效率运转。

板框压滤机如何提高使用效率-板框厢式隔膜压滤机

结语

在选煤场压滤机工作中,煤、泥、水的处理是极其重要的,而且在选煤的过程中,能够使煤、泥、水分离并顺利排出,是衡量压滤机工作效率的依据,在加压过滤与板框压滤结合作业中,当板框压滤入料煤、泥过细,会降低其工作效率,在入料中加入一定粗颗粒原料,可提高压滤机的工作效率。


技术:188517-18517

邮箱:suton@su-ton.com

标签:选煤压滤机 上一篇: 下一篇:
展开更多
欢迎您来厂考察!

loading...