压滤机钢厂转炉除尘水处理系统

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一、概述

芦岭厂原属于淮北矿业股份公司芦岭煤矿,与芦岭煤矿在同一工业广场内,位于宿州市东南 28 公里,西临京沪铁路。本厂于 1981 年投产,设计能力为年处理原煤180 万吨,选用跳汰- 浮选联合流程。2015 年 1 月正式划入淮北选煤厂,成立淮北选煤厂宿州分厂芦岭厂。

压滤机钢厂转炉除尘水处理系统-板框厢式隔膜压滤机

二、芦岭矿煤质分析和浮选工艺

1 芦岭原煤及产品煤质资料

粒度(mm) 质量(kg) 产率(%) 灰分(%) 累计
产率(%) 灰分(%)
+13 109.2 16.55 71.88 16.55 71.88
13-6 76.7 11.62 58.45 28.17 66.34
6-3 109.1 16.54 55.29 44.71 62.25
3-0.5 210.5 31.90 40.85 76.61 53.34
-0.5 154.3 23.39 33.73 100.00 48.75
合计 659.8 100.00 48.75  

由表 1 原煤筛分资料 -0.5mm 煤泥含量达到 23.39%,原煤中细粒级含量较高,导致精煤产品水分降低比较困难,由表 3 产品质量分析中可以看出:

粒级(mm) 质量(g) 产率(%) 水分(%) 累计(%)
γ 水分(%)
> 13 32.0 0.76 5.0 0.76 5.0
13-6 174.0 4.15 6.0 4.92 5.8
6-3 348.0 8.31 6.0 13.22 5.9
3-1 602.0 14.37 6.5 27.59 6.2
1-0.5 336.0 8.02 10.0 35.61 7.1
0.5-0.25 862.0 20.57 16.0 56.18 10.3
< 0.25 1836.0 43.82 24.0 100.00 16.3
合计 4190.0 100.00 16.3  

1、精煤中> 0.5mm 级别产率为 35.61%, 水分平均在 7.1% 左右,整体较低;

2、精煤中 0.5-0.25mm 级别产率为 20.57%,其中重选粗精煤和浮选沉降精煤产率分别为50% 左右,粗精煤、沉降精煤平均水分分别是 10.0%、22.0% 左右,此部分精煤平均水分为 16.0%;

3、精煤中< 0.25mm 级别产率为 43.82%,其中浮选沉降和精压精煤产率分别为 50% 左右,沉降、精压精煤平均水分分别是 22.0%、27.0% 左右,此部分精煤平均水分为 24.0%;由此可以看出,降低细粒级产品的水分,整个精煤产品水分就会有显著下降;

芦岭厂浮选工艺

芦岭厂浮选工艺脱水主要采用一次浮选沉降过滤脱水,二次浮选精煤压滤机脱水。

生产中存在问题

精煤水分大:生产过程各环节指标末煤: 小于5.5%;粗精煤:小于 11.5%;一次浮选精煤:小于 22.5%;二次浮选精煤:小于 27.5%。从环节指标看,各环节精煤水分都在设备正常范围内;由于芦岭煤矿煤质较粉, 精煤中 -0.5mm 含量超过 50%, 综合精煤水分超过 13%,严重影响了产品质量。

三、优化浮选精煤脱水设备

1 采用新型侧吹式精煤压滤机

侧吹压滤机工作原理:压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的滤饼有更高的含固率和优良的分离效果 。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布)形成压力差,固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,滤饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长, 分离效率越高。达到一定的出液量,停止入料,利用压缩空气穿透滤饼,达到降低滤饼水分的目的。采用新型侧吹式精煤压滤机之后,精煤压滤产品水分由原来的平均 27% 下降到 18%,降水效果显著。

改变卧式沉降离心机的工作性能

卧式沉降离心机的转速是一项重要的工作因素,在设备允许的情况下,转速越高,对产品脱水越有利,通过改变转速来达到一次浮选精煤脱水的目的。把转速由原来的 600r/min 提高到 700r/min, 通过实验表明,沉降过滤产品水分由 22.5%下降到 21.5%。

效果分析

由于芦岭厂浮选精煤在精煤产品组成中的比例达到 40% 左右,浮选精煤水分的降低,有效降低了精煤产品的水分,月均水分由14%下降为 12.5%,产品水分控制在 12.5% 以内,不仅满足了客户的需要,并且年节约运输成本 200 万元。

压滤机钢厂转炉除尘水处理系统-板框厢式隔膜压滤机

技术:188517-18517

邮箱:suton@su-ton.com

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