板框厢式隔膜压滤机
盐泥是氯碱行业原盐精制过程中产生的废弃物。我国烧碱企业所用的原盐质量较差，产生的盐泥量也相对较多。中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称“中盐株化”)烧碱产能为2l万t／a，排放含水质量分数约为95％的盐泥达19万t／a。大量的盐泥废渣直接排人地沟，不仅造成资源的浪费，而且流入湘江，造成了严重的环境污染。因此，中盐株化决定对盐泥处理工艺进行改造，采用过滤效果好、效率高的厢式压滤机替代三层洗泥桶洗泥回收原盐。处理后的清液送到化盐工段回收利用，干渣运走填地深埋，既降低了烧碱生产的盐耗，又解决了盐泥排放造成的污染。1改造前盐泥处理状况中盐株化采用隔膜法和离子膜法生产烧碱，电解槽使用的盐水必须进行严格精制，在盐水精制过程中又必须添加Na2CO，、NaOH以除去原盐中夹带的Ca2+、M92+，在澄清桶底部生成CaCO，、Mg(OH)2等混合物盐泥。从澄清桶底部排出的盐泥中原盐的质量浓度为315g／L，这些盐泥经三层洗泥桶洗涤，回收部分原盐后，再将含盐质量浓度为15g／L的盐泥从三层洗泥桶底部排出。改造前盐泥处理工艺流程如图1所示。
三层洗泥桶是将盐泥与清水逆流接触多次，回收盐泥中的NaCI，降低盐泥中的NaCI含量。三层洗泥桶为钢板焊制的立式圆桶，内有2个水平隔板将桶分隔为上中下3层。从上到下每层有缓慢转动的泥耙，泥耙由桶盖上部的传动装置带动。桶外上方装有3个洗水小槽。操作时，清水从洗水槽进入，利用位差流入洗泥桶的下层，与中层耙下的泥浆接触。洗水因中层和下层之间中央套管泥封的阻拦，不能进入中层，而从中层上部边缘的导管流人一次清水小槽。一次清水小槽的洗水进入洗泥桶的中层，与上层耙下来的泥浆相接触；同样，由于泥封阻挡，二次洗水从中层上部边缘的导管流入二次洗水小槽；二次洗水小槽的洗水进入洗泥桶的上层，与上部加入的盐泥浆相接触；三次洗水由上部边缘的集水槽溢流出来，再回收利用。盐泥浆经过3次逆流洗涤后，从下层底部定时排出。
盐泥虽经3层洗涤，其底部排出的废泥含盐量仍然较高，特别是泥浆较浓时，洗涤效果更差。为解决这个问题，中盐株化曾尝试将用工业水洗泥改为热水洗泥，虽达到了一定的洗涤效果，但由于洗水温度升高，要增加热能，得不偿失，更重要的是这些盐泥外排，没有从根本上解决环境污染问题。
2改造后的盐泥处理工艺
从澄清桶底部排出的盐泥含原盐质量浓度约为315g／L，生产1t100％NaOH排出盐泥浆0．6—0．9m3，含水质量分数约为95％。按中盐株化21万t／a烧碱产能计算，排盐泥浆量为：2l万t／a×0．9m3／t=18．9万m3／a。lh排盐泥量为：18．9万in3÷8000h=23．63m3／h。1天排盐泥量为：23．63m3／h×24h=567m3。根据日排盐泥量，中盐株化选择了国产复合橡胶板厢式压滤机3台，其型号为FBXY一70／870，处理含水质量分数约为95％的泥浆200m3／d。该压滤机在电力机械驱动下，丝杆带动活动压板向前压紧全部滤饼，向后则带动活动压杆复位。
2.1厢式压滤机简介厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单可靠、维护方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作；滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成；滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料；整体结构采用球铁铸造件，使用寿命长。
2.2厢式压滤机压榨脱水原理压滤机由滤板、压缩板、滤布及压榨隔膜组成，滤板2端面覆盖着滤布，压缩板2端覆盖着压榨滤膜，压榨滤膜外面覆盖滤布，滤布中间有通道。当滤板压紧后，过滤物进入由过滤机构、滤板、压缩板所形成的滤室，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。该压滤机可进行滤饼洗涤，可进一步回收滤饼中含的水，通常可以从洗涤口或进料口通入压缩空气(即吹气)，压缩空气通过滤饼层时带走滤饼中的一部分水分，从而降低滤饼的含水率。料浆在机内经过过滤、滤饼洗涤、压榨、吹气后可得到含水质量分数为45％左右的泥浆。其过滤、洗涤、压榨后的有效成分送盐水工段回收利用。厢式压滤机操作程序如图3所示。
2.3厢式压滤机处理盐泥的工艺流程厢式压滤机处理盐泥流程图如图4所示
2.4厢式压滤机处理
盐泥的效果用厢式压滤机替代三层洗泥桶回收泥浆中的原盐是在具有针对性的前提下进行的，主要是解决三层洗泥桶原盐回收不彻底，而且洗涤后的泥浆排入地沟，流入湘江，污染环境和破坏盐水平衡等一系列问题。该压滤机结构合理，操作简单可靠，维修方便，能实现滤板压紧、进料、压滤、洗涤、压榨、拉板等各道工序；同时有自动拉板系统，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
3改造后的经济效益
盐泥从澄清桶底部排出，含原盐质量浓度约为315g／L。生产1t100％NaOH排出盐泥浆0．6—0．9m3，含水质量分数约为95％，中盐株化有2l万t／a烧碱生产装置，排盐泥浆量为：210000t／a×0．9n13／t=189000m3／a。三层洗泥桶废泥排地沟时所含原盐质量浓度为15g／L，排原盐量为189000m3／a×15kg／m3=2835t／a，节约费用2835t／a×245形t=694575形a，约为69．5万形a。排水量为189000m3／a×95％=179550m3／a，节约费用179550m3／a×0．9元／m3=32．3万元／a。合计为：69．5万元／a+32．3万元／a=101．8万元／a。经过以上简单的经济分析可见，此次降耗改造经济效益总计101．8万形a。而改造所用费用为：设备费32万元、土建费15万元、设备安装费12万元、其他费用6万元，总计65万元。可见，只要不到1年时间就完全可以收回全部投资。
4改造后的环境保护效益
该项目改造不仅获得较好的经济效益，而且更重要的是为环境保护做出了较大贡献。多年来原盐生产采用三层洗泥桶洗泥回收盐泥工艺，造成了环境污染，这一直是中盐株化重视并急欲解决的问题。随着国家对环境保护的要求标准越来越高，为响应国家节能减排方针政策，中盐株化投入大量资金对36盐泥进行处理。该项目于2006年年底建成投运后，达到了预期的目的。盐水全部得到了回收，盐泥全部得到了妥善的处理，消除了重大污染源。全自动压滤机各道工序均由电柜集中控制，可使整个生产过程实现全自动和远距离操纵。该项目投资少，见效快，节能，环保效益显著，为公司的生产经营和环境保护做出了贡献。
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