盐泥板框压滤机

1利用板框压滤机的原因

原盐用热水溶解制得饱和粗盐水。在除镁、除钙过程中加稍有过量的石灰乳和纯碱液使之产生Mg(OH)2和CaCo3泥砂等沉淀，从反应罐出来的悬浮液经曲径槽时加入PAM(聚丙烯酰胺)助沉剂然后进入澄清桶澄清后底下排出的盐泥，再经三层洗泥桶进行洗涤后直接外排或利用板框压滤机进行压滤。青海碱业公司一期90万t／年纯碱项目在设计时利用废液管线将盐水废泥与废液一起排入渣场，随生产负荷的逐渐提高，尤其当一期“填平补齐”项目投产后，废液、废盐泥量随之增加，为减轻废液管线压力降低废液管线输送量，将增设板框压滤机对废泥进行处理。废盐泥经板框压滤机处理后，废液管线每小时可减少输送量约为150m3，并可节水、节电。利用板框压滤机对废盐泥进行压滤，对节约水资源及降低电耗具有重大意义。

2工艺设计要求

2.1废泥排放量计算根据对废泥排放量跟踪取样，计算如下：

①每小时产量：138.9t。(年产120万t)。

②吨碱耗盐量：1897.9kg／t。

③每小时耗盐量：263,62t。

④原盐成份：Nacl％：87,86；Ca2十％：0.36；M92+％：0.29；水不溶物％：3.86。

⑤水不溶物带人量：138.9×1.8979×3.86％。

⑥原盐Ca2+的带入量：138.9×1.8979×0.36％×100／40.1=2.37(t)。

⑦原盐M92+的带入量：138.9×1.8979×0．29％×58.31／24.31=1.83(t)。

⑧灰乳Ca2+的带入量：138.9×1.8979×0.29％×100／24．3l=3.14(t)。

⑧灰乳带入砂石量按0.5t计。

⑩总的杂质带入量：10.18+2.37+1.83+3.14+0.5=18.02(t)。按固／液比为10％计，每小时废泥排放量为150m3／h，经测定，1m3废泥含固量(干基)为125kg左右，废泥成份(干基)为：水不溶物：97.27％，Ca抖：0.16％，M92+：0.15％，Cl_：1.1％，SO.2_：3.17％，pH：8.0。按排放量150m3／h废泥计算，每小时需排出固体杂质为150×125=18.75(t)。即每小时需处理废泥约150m3，经板框压滤机处理后滤泥量为18.02～18.75(t)。

2.2板框压滤机的选型及设备技术参数、工艺参数

①根据该公司废盐泥量选用2台XMZ800／2000一U型压滤机，并配增强聚丙烯滤板。

②板框压滤机的技术参数、工艺参数(见表3投资预算2台XMZ800／2000—U型压滤机需140万元，另加厂房及安装费用，共计约需300万元。

4投资前后效益比较分析

4.1经板框压滤机后滤液可打人杂水罐内进行化盐，滤液不浪费；而滤饼经板框压滤机卸下后要依靠汽车运出厂外，此会增加制造成本，按废渣运输计算，每吨5元计，每小时增加费用为18.75×5×24—2250元／天，计82.125万元／年。

4.2人工费用增加操作工每班4人，检修工2人，人均工资1200元，共计25.92万元／年。

4.3对废液管线

如将废泥经板框压滤机处理后，废液管线每小时可减少输送量约为150m3，一期“填平补齐”项目投产后，蒸氨塔能力的大小将会影响生产负荷的高低，尤其是废液管线输送能力将会成为阻碍公司生产的瓶颈，废液当量按10m3／t碱计算，则每小时输送量为10×138.9=1389m3。考虑20％波幅则需1666.8m3／h的输送量，否则会因废液量发生波动时造成废液跑氨。一期90万t／年设计时一条管线仅能输送1652m3／h废液，如需再提高产量，因管线输送能力有限，再增产难度较大。当盐泥用板框处理后每小时可增加废液输送量150m3／h，可消除因废液管线输送能力不足而限产的可能，如开两条废液管线则因管内流体流速低造成管线於砂而堵塞。

4．4节能减排如将废盐泥经板框压滤机处理后，每小时约可节约133.44m3水，每m3水按1.57元计，则可节约181.087万元／年。

4．5节约电量如用板框压滤机处理废泥，可节水130m3，则水源地可少开一台深水泵，深水泵电机为75kW，电价按o．3l元／度计，则全年可节约电费20.174万元／年。该项目投入使用后年产生经济效益为：181.087万元+20.174万元一82.125万元一25.92万元一220万元／lO年折旧=71.216万元。节约资源及经济效益巨大。

5结论

该项目符合国家和青海省的产业结构调整、节约能源、发展循环经济的政策，是较为典型的“循环经济”和“资源综合利用和节能减排”项目。为构建低投入、高产出、低消耗、少排放的循环经济增长模式，通过采用新工艺、新技术、新设备，对原有工艺、技术、设备进行节能技术改造，实现了节约能源、降低能耗的目标。本改造项目所采用的工艺技术成熟可靠，实施可靠性强，项目建设对促进青海省转变经济增长方式，发展循环经济具有积极的推动作用，在节能、降耗、减排方面具有显著的经济效益和社会效益。通过不但降低了水、电的消耗，并且节约了生产成本，还减少了废水的排放。给企业带来了较好的经济效益和社会效益，对节能降耗有重要的意义。

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