氨碱废液板框压滤机滤布的选择

引言

车间利用板框压滤机、卧式螺旋离心机等固液分离设备，实现对纯碱生产过程中产生的废盐泥进行固液分离，回收原盐及水分;对所产生的蒸氨废液实现固液分离并回收滤清液，送至下道工序作为原材料生产氯化钙。板框压滤机的滤布磨损快，使用周期短，给生产和检修带来影响。根据所处理物料的不同性质，车间技术人员深入研究，通过査找技术资料、进行对比试验、参考先进经验等方法，选择出符合实际生产应用的滤布类型，达到了减少滤布损耗,延长滤布使用周期的目的。

板框压滤机及物料性质简介

1.1板框压滤机简介

车间用于正常生产操作共有18台板框压滤机，其中14台用于处理废盐泥；4台用于处理蒸氨废液。板框压滤机由滤板、液压系统、压滤机主框架、滤板移动装置和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作过程先由液压系统传动施力，将滤板组全部压紧，等待处理的物料经输送装置将物料由尾部滤板中间入料孔进入板框压滤机，分布到各滤布滤室之间，通过过滤介质（滤布）两侧压力差，进行固、液分离。固体颗粒由于过滤介质（滤布）的阻挡滞留在滤室内，滤液则顺利通过过滤介质（滤布）经滤板排水孔排出。我车间使用的板框压滤机单台由110块滤板组成。

1.2物料性质介绍

生产过程中所处理的物料共有两种：

1） 废盐泥:其中主要含有的物质为氢氧化镁、少量碳酸钙、氯化钠、部分过剰的碳酸根、玺氧根离子、少量硫酸根不溶物。废盐泥含固量约为145g/L,进入板框压滤机时温度40°C左右。

2） 蒸氨废液:其中主要含有的物质为碳酸钙、氯化钙、氯化钠、硫酸钙、少量硫酸根不溶物及细砂。蒸氨废液含固量约为200g/L,进入板框压滤机时温度95°C左右。

1.3滤布使用情况

板框压滤机自投入使用以来一直使用丙纶750AB型滤布，通过对使用情况进行总结，丙纶750AB型滤布在14台处理废盐泥的板框压滤机上使用效果良好，可以继续使用。而丙纶750AB型滤布在4台处理蒸氨废液的板框压滤机上使用，出现了滤布板结硬化、萎缩变形、破损率高等情况，严重影响了正常的生产运行。

2原因分析

通过对处理蒸氨废液后的废旧滤布进行分析、试验、总结，得出以下结论：

1） 由于进入板框压滤机时物料温度在95P左右，丙纶750AB型滤布难以承受如此高温，因此逐步产生萎缩变形，不能满足生产使用。

2） 物料内含有的细砂量较大，丙纶75OAB型滤布耐冲刷性不好，长期使用破损率较高。

3） 丙纶750AB型滤布滤渣剥离性较差，经过长期使用后，硫酸钙、盐析结晶物逐渐增多，造成滤布板结、变硬，不能正常使用。

3实验对比及选型使用

经过査阅资料及与相关企业交流先进经验，得出板框压滤机滤布可使用以下四种材质：锦纶、维纶、涤纶、丙纶。

通过比较锦纶、维纶、涤纶、丙纶四种材料，发现涤纶滤布透气效果差;丙纶与维纶滤布当所处理介质温度高于90℃以后，滤布本身材质发生变化，以致不能继续使用。只有锦纶固形物后捕捉效果好，使用寿命长、过滤速度快、阻塞少、过滤速度稳定，滤渣剥离性良好且无伸缩，尺寸稳定性好，因此决定使用锦纶材质滤布。

确定滤布材质后，又分别对锦纶单丝、锦纶复丝、锦纶单复丝三种滤布进行试验:将三台板框压滤机分别换上不同类型的锦纶滤布，滤布均选择厚度在8mm左右，重量6kg左右，以三个月为一周期。通过三个月的上机使用发现，锦纶单丝滤布脱料速度快，但在其使用两个月后破损较多，到三个月的实验周期时破损率达到50%。锦纶复丝滤布与锦纶单复丝型滤布在三个月的周期中破损率都在5%以内。虽然锦纶单复丝型滤布在滤渣剥离性略优于锦纶复丝型滤布，但是锦纶单复丝型滤布价格是锦纶复丝型滤布的2倍左右，岀于生产成本等因素考虑，决定采用锦纶复丝型滤布用于蒸馅废液压滤的生产。试验滤布性能见表。

由于废盐泥压滤物料较稳定，丙纶75OAB型滤布使用效果、破损率等较好。鉴于成本考虑废盐泥板框压滤机滤布仍然采用丙纶750AB型滤布。

型号	项目	伸长率，％	断裂强度 (N/5X20cm)	透气性 (10-30/m2-s)
	经向	433
锦纶单丝	纬向	141	1560	72
	经向	590
锦纶复丝	纬向	173	2340	58.9
	经向	440
锦纶单复丝	纬向	204	2623	114

结语

通过对物料性质的充分研究，对比不同滤布并进行试验、选择，通过对实际生产过程中的成本控制、劳动强度等综合考虑，最终选定合适的滤布种类、型号，解决了实际生产中的问题。选型后的滤布投用于蒸馅废液压滤机生产后，通过对生产操作进一步的严格控制，合理安排滤布再生时间，大大延长了蒸惘废液压滤机的连续运行时间，较好地完成了生产任务，达到了预期效果。

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