板框厢式隔膜压滤机
工艺查定目的
由于城市环保的要求，氨碱废渣的排放已成为困扰企业的一大难题。原有的用液体废渣船运输已不能适应环保的要求，必须将废渣的液体输送改为固体运输。为了掌握板框压滤机的准确生产能力，了解影响其生产能力的主要因素，从而为下一步的改造工作提供依据，我们组织了本次查定。
查定内容和步骤
本次查定对压滤机工序的原料及成品的规格进行了全面的分析，包括原料的密度、于基固液比及成品滤饼的密度、重量、含水率、厚度、滤液浊度等项目。本次查定还对5台压滤机压滤过程的过滤压力及运输机的能力做了测量。
数据整理
1.原料及产品规格中数据为4次查定结果的平均值。
2.板框单车生产能力目前，氨碱废液处理工序采用的是XMZ500-58型板框压滤机3台，XMZ500／1500一A型板框压滤机2台。其中XMZ500-58型压滤机生产能力(于基)在6.18～6.34t之间，滤饼厚度为23mm；XMZ500／1500-A型压滤机的生产能力在6.887～7.381t之问，滤饼厚度为24mm。
3.滤饼含水率各台压滤机的滤饼含水率均在33％～35％之间。
分析及结论
板框单车生产能力板框现有条件基本能适应目前氨碱生产中盐泥排放的需要，如果欲提高压滤机的单车能力，还需做如下几项工作：
(1)加强操作管理：板框压滤机由全自动操作改为目前的手动操作，存在操作上的问题，具体表现在对压滤过程的控制上。需要保证一个压滤循环的时间，其中包括加料压滤、卸料、清洗滤布及维护。本次查定中，完成一个压滤循环的时间在80～120分钟之问，其中人料压滤的时间为50一81分钟，卸料时问为12～25分钟，清洗维护的时间为30～40分钟。即每天每台机可完成12—18个压滤循环。从查定的情况看，原料干基固液比对压滤过程的影响不是很大。但是，滤布对过滤速度有～定的影响，一是滤布的质量，目前采用的丙纶无纺布滤布过滤效果比较理想，该滤布厚度为3.7～4.1mm，透气量为280～350 l／m2，有效孔径为0.025mm，本次查定中滤液浊度均在100ppm以下；另一个是滤布的清洗，由于生产过程中加入了海水.故有游离的SO 4/1存在，极易在滤布表面结疤，从而影响过滤效果。因此，滤布的清洗办法应加以改进，清洗的主要目的是清洗掉CaSo4仉并保证滤布的有效孔径。
(2)设备改造：以现有的条件，增加板框压滤机台数以提高生产能力不太现实，但是可以适当增加滤板的面积以求扩大过滤面积.我们的设想是每块滤板上下各增加250mn，现已要求滤板厂家照此尺寸加工；另外，还可以加大滤饼厚度(铸铁滤板改为增强聚丙烯滤板)、增加滤室容积，以提高产量。同时需对相关设备进行改造，例如液压系统、滤饼运输系统等。
过滤压力
分布曲线从比较典型的过滤压力分布曲线上看，压滤的产品质量与压滤的最高压力有关；与达到最高压力的时间有关。在本次压滤过程的80分钟中，前5O分钟压力缓慢上升，当压力升到0.2MPa附近时，通过调节回流阀将压力提高至0.5MPa附近，20分钟后当滤液成滴状时，打开回流阀，停下卸料泵。本次压滤的最高压力仅达0.5MPa，因此含水率偏高(44％)。但是由于压力达到0.2MPa的时问较长，故压滤比较均匀，滤饼里外含水率一致。
在操作过程中要注意保证压力达到0.2MPa的时间，以便使滤饼质量均匀 ；同时还要保证达到压滤的最高压力1.0MPa，以保证滤饼的含水率达到规定值 。
