板框压滤机在纯碱行业中的利用

利用板框压滤机的原因

在纯碱生产过程中，为提高产品品质，减少生产 过程中氨、盐及二氧化碳的损失，减少塔器管线的结 疤需要对盐水进行精制。原盐用热水溶解制得饱和 粗盐水。在除镁、除钙过程中加稍有过量的石灰乳和 纯碱液使之产生Mg(OH)：和CaCO。、泥砂等沉淀， 从反应罐出来的悬浮液经曲径槽时加入PAM(聚丙 烯酰胺)助沉剂然后进入澄清桶澄清后底下排出的 盐泥，再经三层洗泥桶进行洗涤后直接外排或利用板框压滤机进行压滤。

青海碱业有限公司一期90万吨／年纯碱项目在 设计时利用废液管线将盐水废泥与废液一起排入渣 场，随生产负荷的逐渐提高，尤其当一期“填平补齐” 项目投产后，废液、废盐泥量随之增加，为减轻废液 管线压力降低废液管线输送量，将增设板框压滤机 对废泥进行处理。废盐泥经板框压滤机处理后，废液 管线每小时可减少输送量约为150m3，并可节水、节 电。利用板框压滤机对废盐泥进行压滤，对节约水资 源及降低电耗具有重大意义。

工艺设计要求

废泥排放量计算 根据对废泥排放量跟踪取样，计算如下：

1.每小时产量：138．9t。(年产120万吨)

2.吨碱耗盐量：1897．9m3／t。

3.每小时耗盐量：263．62t。

4.原盐成份： NaCI％：87．86 Ca2+％：0．36 M92+％：0．29 水不溶物％：3．86

5.水不溶物带入量 138．9×1．8979×3．86％=10．18t

6.原盐Ca2+的带入量 138．9×1．8979×0．36％×100／40．1=2．37t

7.原盐M92+的带入量 138．9×1．8979×0．29％×58．31／24．31=1． 83t

8.灰乳Ca2+的带入量 138．9×1．8979×0．29％×100／24．31=3．14t

9.灰乳带入砂石量按0．5t计。

10．18+2．37+1．83+3．14+0．5=18．02t 按固／液比为10％计，每小时废泥排放量为 150m3／h，经测定，lm3废泥含固量(干基)为125mm 左右，废泥成份(干基)为：水不溶物：97．27％，Ca2+： 0．16％，M92+：0．15％，CI一：1．1％，S042-：3．17％， pH：8．0。 按排放量150m3／h废泥计算，每小时需排出固 体杂质为150×125=18．75t。 即每小时需处理废泥约150m3，经板框压滤机 处理后滤泥量为18．02～18．75t。

板框压滤机的选型及设备技术参数、工艺参数

1.根据我公司废盐泥量选用2台XMZ800／2000 一U型压滤机，并配增强聚丙烯滤板。

2.投资计算 2台XMZ800／2000–U型压滤机需140万元， 另加厂房及安装费用，共计需220万元。

3.投资前后效益比较分析

①经板框压滤机后滤液可打入杂水罐内进行化 盐，滤液不浪费；而滤饼经板框压滤机卸下后要依靠 汽车运出厂外，此会增加制造成本，按废渣运输计 算，每吨5元计，每小时增加费用为18．75×5×24= 2250元／天，计82．125万元／年。

②人工费用增加：操作工每班4人，检修工2人，人均工资1200元，共计25．92万元／年。

③对废液管线：青海碱业有限公司90万吨／年

在纯碱生产过程中，因精制盐水过程中要产生钙镁杂质及泥沙等杂质，文中就板框压滤机在纯碱生产中对杂质进行处理进行了阐述说明。

关键词：纯碱压滤机；板框压滤机；盐泥压滤机