板框厢式隔膜压滤机
近几年碱法脱硫工艺在煤炭提治利用项目中应用广泛，目 前碱法脱硫工艺中硫泡沫的处理采用熔硫釜连续熔硫生产熔 融硫的工艺。硫泡沫从再生槽溢流至泡沫槽，泡沫槽设有搅拌， 使泡沫与清液形成均匀的悬浮液，用泡沫泵将硫泡沫打至熔 硫釜，利用单质硫在120~130℃即可达到熔融状态的化学性质， 采用0.3~0.4MPa 的饱和蒸汽间接加热，使硫颗粒与清液分离， 清液从熔硫釜顶部排至沉降槽，沉降降温后返回脱硫系统， 重复使用，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外售。
熔硫釜处理硫泡沫的工艺存在的问题
进塔煤气中的焦油、酚、苯等有机物杂质和细小灰尘较多， 熔硫釜放出的熔融硫不合格，颜色发黑，硫含量较低，杂质 较多。进塔煤气中的杂质较多，体现在以下几个方面 ：
1）再生槽液面浮选出大量的黑色杂质，泡沫全部为黑色， 再生槽液面上的杂质，都是气体带进脱硫系统的 ；
2）正常的脱硫液颜色应为翠绿色或天蓝色，脱硫装置的 脱硫溶液颜色发黑，说明焦油含量很高 ；
3）熔硫釜底部放出的固体颜色为黑色，杂质太多。
4）再生槽泡沫溢流堰上沿和喷射器尾管外壁与液面接触 的部分黏挂20~30mm 的固体物质 这样的黏结物如果进入脱硫 塔，必然会黏结在填料上，发生堵塔 ； 目前，还没有一种有效的工艺能够将煤气中的焦油等杂 质彻底除掉，即使有除掉绝大部分杂质的工艺（投资大、运 行成本高），其未除掉的少部分杂质依然会进入脱硫系统，长 期积累最终仍会影响熔融硫质量。煤气净化改造后，发现投 入大量资金，承受很高的运行成本，尤其气量大硫化氢含量 低的煤气脱硫系统，只生产出少量的仍然不合格熔融硫，得 不偿失 ；
5）不管是采用连续熔硫还是间断熔硫，并不能将煤气带 入脱硫系统的杂质从脱硫系统中有效分离出去，导致杂质始 终在脱硫系统循环积累 ；
6）熔硫釜熔硫蒸汽用量大，但只生产很少量的不合格的 熔融硫，生产效率极低 ；
7）熔硫釜出口清液质量差，影响脱硫长周期稳定运行。 出釜的清液温度高，含细小的颗粒，经过高温的细小颗 粒很难再从溶液中分离掉，长时间积累，导致溶液悬浮物高， 极易堵塞设备和塔内填料，因此会给脱硫系统的长周期稳定 运行造成隐患 ；
8）脱硫溶液中含有焦油、副盐、细灰等杂质，在釜内高 温熔硫时，容易析出结渣，挂在熔硫釜和出硫管道内壁，容 易发生堵塞 ； 熔硫釜处理硫泡沫的工艺经过多年的摸索改进，已经是 成熟的工艺，但从目前的生产实际情况看，有一些公司并不 适用。因此用压滤机处理硫泡沫的工艺应运而生。 压滤机法处理硫泡沫工艺介绍 ：压滤机法利用硫泡沫中 清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。利用过 滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如 滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。硫泡沫直接用泵由原 料入口进入压滤机，泡沫泵泵头压力可以使硫泡沫中清液和 悬浮硫通过滤布进行过滤，压滤最终压力为0.5MPa，当泡沫 泵出口压力达到0.5MPa 时，停止过滤。压滤完成滤饼呈块状， 没有蒸汽时可以直接装袋储存或外售，蒸汽富裕时滤饼进入 熔硫釜进行熔硫生产熔融硫。 近些年，使用压滤机处理硫泡沫的厂家越来越多，尤其是 焦炉煤气脱硫、发生炉煤气脱硫、恩德炉粉煤制气脱硫、循 环流化床粉煤制气脱硫等含焦油、含尘较多的煤气脱硫系统， 压滤机处理硫泡沫效果最理想，其优点有以下几点 ：
9）清液不含任何颗粒物呈透明状，过滤效果好，能够将 溶液中绝大部分的杂质彻底除掉，大大降低悬浮硫或颗粒堵 塞脱硫塔和设备的几率，提高了脱硫液气液传质效率、脱硫 效果 ；
10）压滤机生产能力大，若溶液中细灰、杂质含量大时， 可以加大再生槽溢流量，对部分脱硫溶液进行过滤，可以有 效降低溶液悬浮物含量，降低堵塞管道和设备的几率 ；
11）压滤前后脱硫液的组成、温度不发生改变，有利于脱 硫长周期稳定运行和降低运行成本 ；
12）生产的硫膏含水低、呈块状固体，可以直接装袋储 存或外售，蒸汽富裕时滤饼进入熔硫釜进行熔硫生产熔融硫。
结束语
综上所述，传统的熔硫工艺非常成熟，在很多企业也得 到了广泛应用。但是，在实际工作中，尤其是煤炭提质利用 项目中部分硫化氢含量低，煤气中杂质含量高的情况下，仍 然存在很多问题。板框压滤机能够很好地弥补熔硫工艺的缺 点，从而保证碱法脱硫工艺能够很好的运行，为企业减少排放。
