隔膜压滤机处理量估算、影响压滤过程的因素

分类:维护保养 377

压滤机固液分类设备

压滤机是一种固液分离设备。我们关注脱水后的固体水分、过滤液中的固体含量、处理能力、能耗等方面。本文主要介绍了压滤机处理量估算、煤场煤泥量估算、影响压滤过程的因素、辅助设备选择四个方面,希望对关注煤球进化的朋友有所帮助和启发。

隔膜压滤机的原理是

采用高压强流体静压、二维变向剪切压力和压缩空气强气流风吹滤饼相结合的工艺,以减少滤饼的水分。在SU-TON压滤机的工作过程中,先挤压,然后吹风。中国矿业大学谢广元教授建议先吹,然后再挤压。后者滤饼的水分较低,因为流体静压过滤阶段结束后,滤饼中的通道在滤液流出后自然形成。此时,强气流吹风机可以带走毛细水。如果先挤压,然后吹风,自然通道将被破坏,导致脱水效果下降。

压滤机处理估算和应用处理能力

有两种估算压滤机处理能力的方法。第一种是根据选煤设计规范选择的。设计规范中有一些例子,

浮选精煤隔膜压滤机应用实例。

可以看出,处理能力在0.05~0.1之间,水分在21%到28%之间,处理量和水分的变化范围相对较广。根据具体的进料性质,很难选择合适的压滤面积。在实际生产情况下,每小时完成5个压滤循环与每小时完成1个压滤循环的处理量大不相同。如果你只是觉得选择参数,那肯定是不合适的。让我们来看看另一种处理量估算方法。

单循环处理量计算法:

单循环处理量=滤室总体积*滤饼容重*(1-水)=干煤泥单循环。

以100m2压滤机为例,滤室总体积为1.7m3,因此一个循环的处理量为:Q=1.7*1.25*(1-20%)=1.77t。

如果按5个循环计算,单台处理能力为8.85t,相当于单位面积处理量:=8.85/100=0.09t/(m2h)。如果按两个循环计算,单位面积处理量

为:=0.09*0.4=0.036t/(m2h)。如果按一个循环计算,单位面积处理量为:=1.77/100。

我们大概有一个印象,如果一个小时能完成五个循环的压滤,处理能力可以达到0.1t/(m2h)左右。这样可以计算其他数字的循环量,比如每小时考虑两个循环,那么处理量应该是0.1*2/5=0.04t/(m2h)。

那么掌握这种估算方法有什么用呢

首先,在设计中,可以调查附近选煤厂的隔膜压滤机情况,从而选择合适的压滤面积。当然,也可以采取研究方法来确定压滤面积。
其次,选煤厂往往需要检查产品的数量和质量,包括煤泥的生产率,压滤机会记录每个班的压滤情况。我们可以估计压滤次数,这比其他测量方法更准确。在选煤厂的技术改造中,往往需要核实设备的处理能力。掌握这种估算方法无疑是非常有用的。表3是100平压滤机应用中的一些数据,可作为参考。

再补充一些压滤相关问题:过滤面积为50倍,常用滤板尺寸为1250*1250mm;1500*1500mm;1600*1600mm;200*2000mm,当然还有其他类型。
压滤过程受悬浮液粘度、进料浓度、滤饼比阻、过滤面积和进料压力的影响。让我们了解这些因素如何影响压滤过程。

压滤机入料浓度:

进料浓度增加,每个循环的压率时间缩短,处理量越大。因此,为了保证浓缩机底流的浓度,一般在500g/L左右(质量浓度为40%,体积浓度为0.33)。当矿浆浓度过高时,很难在管道中流动,容易堵塞管道。

进料浓度对水分的影响。

进料浓度的增加可以大大降低滤饼的水分,也可以降低滤液的固体含量。如表4所示,这主要是因为小颗粒在低浓度时容易随流线直接进入滤布眼孔,堵塞眼孔,增加过滤阻力;当高浓度接近或到达眼孔时,由于相互干扰,大由于相互干扰,大多数颗粒无法进入眼心阻力小,速度快。
感谢广元过滤理论与精煤压滤脱水工艺研究。浮选精矿浓度的提高有利于提高脱水效果,可采取一些措施提高浮选精矿浓度,将粗精煤与压滤机混合可增加进料浓度。这就是压滤过程中的粗混合过程。

压滤机进料粒度

进料粒度对滤饼的水分和处理量有显著影响。粒度越细,过滤阻力越大,滤饼的水分越高,处理量越小。进料粒度的组成对滤饼的结构有一定的影响。由于流体静压,滤饼中的颗粒相互形成拱桥结构,内部间隙中含有水。

当-0.074mm含量为51.60%时,水分为22.20%。当-0.074mm含量为87.18%时,水分为24.50%。这些数据可以有效地作为参考值。注意进料粒度分析。
从工艺角度来看,一般来说,原煤泥的脱水污泥压滤机比浮选尾煤容易。AL3O2/SIO2的比值越大,悬浮液粘度越大,过滤速度越慢。特别注意进料中的高灰细泥含量。平均粒度越大,滤饼的水分越低。平均而言,当平均粒度为0.2mm时,水分可以在21%左右。当平均粒度为0.05mm时,平均水分为26%甚至更高。当然,滤饼中的材料性质不同,水分差异很大,如粘土矿物含量高。

压滤机入料压力

增加进料压力,加快过滤速度,增加处理量,减少滤饼水分,增加滤液中的固体含量,当压力超过0.45mpa时,降低滤饼水分达到极限,滤液中的固体含量约为10g/L。在压滤初期,过滤阻力较小,而压滤后期的过滤阻力较大。因此,有人提出了两种进料压滤方法,前期流量大,扬程低,第二阶段高。
浮选精煤粒度细,过滤阻力大,滤饼水分高,处理能力低,提高过滤压差,可加强材料脱水。滤饼水分高,主要是由于滤饼中残留水分高,改变滤饼的孔隙率,降低滤饼的剩余饱和度是降低滤饼水分的关键。

可以看出,影响处理能力和滤饼水分的因素很多。此外,注意滤饼厚度的选择。目前常用厚度为30mm、35mm和40mm。不同滤饼厚度的过滤速度不同。
可以看出,压滤过程仍然非常复杂。因此,尽量在选择之前进行测试。
给料方式有四种:单端泵给料、两段泵给料、泵与压缩机联合给料、料罐给料。浮选精矿浓度低,可用料罐给料。

压滤机辅助设备选型。

(以100m2压滤机料罐为例)

1.空气压缩机的额定压力为0.8mpa。压滤过程仅用于灌浆、压榨和吹风。每个循环风时间小于5分钟,风量约35m3,平均风量小于7m3。

2.过滤罐的尺寸取决于压滤机的容器和进料浓度。过滤室总体积为1.7m3,进料浓度为180g/l。计算出过滤罐的体积为12m3。考虑到工厂的高度,确定其形状。压力容器应考虑其耐压性,这里设计为1mpa,

3.阀门包括电磁阀和气动阀(见图2)和集中控制。

4.高压风包储气容积8m3。

5.阀门3应靠近压滤机进料口。

6.余气管为4’,管道过细时噪音大。

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