烧碱生产中废水利用

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烧碱生产过程中产生的废水具有含盐、含碱、含酸等特点，直接排放既不符合环保要求，又 浪 费 资源，提 高 生 产 成 本。唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称“唐山三友”)结合烧碱系统现有的生产工艺和处理水平，对烧碱系统生产过程产生的废水进行分类、分步处理和利用。

1烧碱生产系统废水来源根据废水所含成分种类的不同，离子膜法烧碱生产产生的废水主要为无机废水，废水来源分别为:电解槽停车维修过程排液、洗槽水，二次盐水树脂塔酸洗碱再生产生的废水，蒸发系统产生的冷凝液，合成炉排污废水，各泵机封水，等等。为了充分利用水资源，根据生产实际进行技术改造，使各类废水合理重复使用，提高了废水利用率，减少了废水排放量。

2废水回收再利用

2．1电解槽停车排液、洗槽水在电解工序设置阴极液排放槽和阳极液排放槽用于回收电解槽排液、洗槽的碱水和盐水。电解槽阳极部分排液、洗槽水排入阳极液槽，经脱氯后回收至盐水岗位化盐。一方面减少了排放污水量和污水中的氯离子含量，降低了污水处理的负荷，还可回收淡盐水。阴极部分的排液、洗槽水含有低浓度的NaOH，由于浓度低回收碱液成本高，不宜直接回收。如果中和处理后排放将增加中和用酸量，使成本上升，还会增大污水处理量。而全部输送至化盐水储罐进行化盐则降低了稀烧碱的利用价值。把稀碱液回收至废碱罐，将32%烧碱配制成质量分数为17%～18%的吸收液进行废氯气吸收，生产次氯酸钠副产品外售，具有较好的经济效益。

2．2树脂塔再生废水二次盐水树脂塔经过一段时间的运行会吸附二价金属离子Ca2+、Mg2+达到饱和而失去作用，这时就要进行酸洗和再生。在酸洗碱再生过程中，酸洗、水洗2、碱洗的废水排污。为提升氯碱生产过程环保水平，降低废水污染，唐山三友通过技术改造，尝试将树脂塔再生酸碱废水分步回收利用。分析废水pH值变化区段，通过在线pH计、程控阀分区段将废水回收至不同储罐。将再生过程中的碱性水用于一次盐水除镁精制剂烧碱溶液的配制，降低产品烧碱的消耗;尝试将酸性废水全部回用于烧碱生产系统，将一部分酸性废水送至淡盐水脱氯系统，用量以不增加自用碱耗用量为前提;另一部分酸性废水根据钙、镁含量不同进行区分，低杂质含量的酸性废水替代纯水用于工业盐酸的制备。

2．3蒸发冷凝液烧碱蒸发过程中冷凝液主要有两种:一种是三效蒸发器产生的蒸汽冷凝液，此部分冷凝液在蒸发换热系统中加热稀烧碱液，最大限度回收余热后回收至合成工序的纯水罐，作为纯水用于蒸汽合成炉副产蒸汽补水;另一种是稀烧碱蒸发过程中含碱蒸汽产生的碱性冷凝液，由于含NaOH冷凝液呈现碱性，直接回收至碱性冷凝液储罐，输送至一次盐水工序作为化盐水使用。一方面避免碱性废水直接排放至污水管网打破污水系统平衡，增加处理难度和处理成本;另一方面有效利用回收的碱性废水中的氢氧化钠，降低粗盐水除镁过程中的烧碱加入量，节约生产成本。

2．4合成炉排污水用于盐水岗位精制剂配制合成炉底部循环水富集氯离子，长期循环后，氯离子对合成炉筒体和管道产生严重腐蚀，给生产带来安全隐患。为避免氯离子腐蚀设备和管道，通过排水操作控制氯离子含量。此部分循环水为纯水，排地沟回用只能作为化盐补充的生产水利用，严重浪费其价值。为了更充分发挥工业用水的效能，降低工业用水消耗，同时解决生产水配制精制剂过程引入的钙离子造成碳酸钠管线结垢、泵叶轮结垢而使转动阻力大，甚至机封烧毁等问题，将合成炉底部循环水外排部分整体回收至储罐，通过泵输送至一次盐水岗位用于精制剂的配制。合成炉排污水代替生产水配制碳酸钠运行1年后，对碳酸钠管道及泵叶轮进行拆检，无明显碳酸钙结垢。解决了长期以来碳酸钠管线内结垢的问题，同时消除了酸洗碳酸钠管线废酸回收处理的环保问题。

2．5无机废水各生产界区实行雨污分离，各工序转动设备机封水、工艺处理过程中含酸碱盐废水、冬季防冻废水等无法直接回用的废水，通过污水管网回收至废水池，调整pH值后用泵送至一次盐水工序化盐水储罐用于化盐，降低生产水用量，减轻污水处理负荷和处理难度。回收无机废水指标及控制范围如下:ρ(Ca2++Mg2+)≤400mg/L，ρ(游离氯)≤40mg/L，ρ(SO2－4)≤7g/L，pH值为6～13。涉及检修等原因，当外排部分盐酸、烧碱、次氯酸钠时，须经处理后再流入废水池，并 通 知 盐 水 岗位，进行采样分析，根据分析情况对废水进行调节，以符合控制指标。3结语唐山三友根据废水的来源和性质，对废水进行分类收集，针对性制定不同的回收再利用措施，基本实现离子膜烧碱生产过程无废水排放，减轻了污水处理的负荷及难度，在有效减轻企业环保压力的同时，创造了一 定 的 经 济 效 益，促进企业的可持续发展。

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