氯碱盐泥无害化压滤机处理

2盐泥综合利用方法及工艺

2.1盐泥处理难度和解决思路氯碱盐泥无害化处理和综合利用方法很多，主要是作为添加成分使用，比如粉煤灰制砖、制水泥，也有用来制造陶瓷颗粒的，都是按比例少量添加，过量添加会严重影响产品质量，其中主要原因就是因为氯根的存在影响了推广使用；另外还由于泥沙等杂质的存在，粘度太大难于分离等原因限制了盐泥的综合利用。为解决盐泥固废问题，公司组织技术人员对此进行了专项研究和探讨，结合当前现有氯碱生产工艺，制定了初步的实验和解决方案，主要方法是：第一步先解决盐水精制过程中产生的泥沙问题；第二步利用预处理器+颇尔膜盐水精制工艺先除镁后除钙的生产特点，将两种泥浆分别分离出来；第三步进行洗盐，回收盐 水；第四步是 盐泥干燥，制成氢氧化镁和碳酸钙产品。经过近一年来的实验，盐泥的无害化处理工艺研究取得了较大进展。

2.2分析数据和改造后生产工艺流程

2.2.1分析数据在改造前分别取预处理器上排泥及颇尔膜排泥进行洗涤、过滤、烘干，对样品进行分析，分析数据是在改造前颇尔膜生产工艺上采集的，没有对原盐带入的不溶性固体杂质进行过滤分离处理，可以看出杂质含量较高，导致碳酸钙及氢氧化镁含量受到影响，纯度较低，因此预先分离不溶性固体杂质很重要。

2.2.2改造后生产工艺流程为实现盐泥各组分的有序分离，得到优质的碳酸钙和氢氧化镁产品，必须对原颇尔膜盐水精制生产工艺进行改造。改造后颇尔膜生产工艺流程，在化盐后的粗盐水中加入次氯酸钠，粗盐水进入高效自清洗过滤器去除原盐带入的泥沙等固体不溶物，粗盐水加入氢氧化钠后经加压溶气罐送入预处理器；沉降泥沙等不溶性固体杂质后，与粗盐水过滤器排出的泥沙等固体不溶物一起经过洗涤、压滤后外排；预处理器中反应形成的镁泥上浮，进入特制的镁泥洗泥桶，待氯根洗涤合格镁泥含量达到要求后送入Plate and frame filter press，压滤后的镁泥送入气流烘干机，干燥后的氢氧化镁经粉碎、过筛、包装后外销。预 处理器出来的清盐水加碳酸钠后去颇尔膜过滤器，过滤后钙泥经自动离心机洗涤分离后去气流烘干机。干燥后的碳酸钙粉碎、过筛、包装后外销。颇尔膜过滤器出来的清液去一次盐水罐储存。生产过程中产生的洗水及板框滤液均回收用于化盐。经过改造后，盐泥中各组分得到有序分离，粗制盐水过滤处理后产生的泥沙等固体不溶物滤渣含盐量控制在0.3%以下，不列为工业废物，无排放压力；预处理器产生的镁泥、颇尔膜过滤形成的钙泥分别经洗涤离心（压滤）回收、干燥处理，彻底分离，镁泥和钙泥选用技术先进可靠的闪蒸气流干燥器，采用氢气作为热源进行干燥，产成物作为产品销售。不仅解决盐泥污染问题，同时还可回收盐泥中的氯化钠，降低氯碱生产原盐消耗，为企业带来一定的经济效益。改造后盐水精制工艺流程图见图2。

3改造后的效果

（1）盐水工序生产运行平稳，回收了原来盐泥带走的部分氯化钠，原盐消耗降低。

（2）从盐泥中分离的碳酸钙和氢氧化镁质量能满足一般客户需要。以10万t/a（折百碱）计算，年可回收碳酸钙约750t，氢氧化镁约450t，回收氯化钠约100t，减少外排盐泥约2000t，实现了废物再生和利用，减少企业固废排放压力。

4存在的问题

（1）镁泥洗涤难度大，经常出现堵塞设备、难于分离问题，导致洗涤不彻底，产品中氯化钠含量高，设备需停车人工清理等现象，还需进一步优化设备和工艺，采取合适的方法解决这个难题。

（2）陶瓷膜精制盐水工艺生产的盐泥还没有利用起来，因为该工艺产生的盐泥属于混合物，不好分离，下一步争取把这种混合物利用起来，采取合理工艺提高其纯度，作为一种新产品推向市场。

（3）产成物纯度不高，质量不稳定，杂质含量有时超标，这与设备、生产工艺和职工操作水平均有关联，下一步需优化改进工艺和设备，加强自动化改造，提高职工操作水平，使生产和操作全面得到升级，把产品质量再提高一个档次。

5结语实现清洁生产，发展循环经济，节能减排是所有生产型企业日常管理的核心任务，氯碱企业作为高耗能企业，这方面的工作更是重中之重。生态环境部加大了对固体废物的督查力度，加上环境保护税法的调节作用，把盐泥固废的处理摆上了议事日程。该公司对氯碱盐泥的无害化处理工艺已经取得了初步的成果，在综合利用上迈出了有意义一步，目前虽处于中试阶段，但是已经能够实现把氯碱盐泥变废为宝，为企业创造利润的目标，后续经过不断的技术改进，生产工艺将更加完善，逐步解决掉遇到的问题。

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