陶瓷膜过滤盐水精制生产过程连锁控制要求

1） 化盐水温度控制不论是采用地下池化盐还是化盐桶化盐，化盐温度均需控制在 55~65℃之间，因此，时刻监控盐水温度十分重要，故在化盐桶或者化盐池前的进液管与化盐后工序的排液管之中安装温度传感器显得十分重要，利用温度传感器传输的温度数据来调控蒸汽阀门的开闭情况。

2） 进前反应槽盐水 pH 值控制前文提到，前反应槽中的 pH 值大小介于 9~11 之间最合理。因此，对前反应槽中的 pH 值的监控同样显得十分重要，本文采用 pH 计对前反应槽中的酸碱度进行实时把控，根据 pH 计所获得数据对盐水酸碱度做出调整，以获得酸碱度的值自动控制氢氧化钠投入调节阀的开闭情况。

3） 前反应池液位控制前反应池中液位通常控制在池深度的 60~90%之间，在前反应池中安装液位计用于监控液位高度，并根据液位计输出的数据对反应池中的液位进行调整，利用这些数据来调控水泵的变频控制器决定是否往前反应池中注入液体。

4） 粗盐水流量控制同前一节，前反应池中的液位深度介于 60~90%之间，若液位计反馈结果表明，液位过高，降低粗盐水流量；若液位计反馈结果表明液位过低，需增大粗盐水流量。由液位计反馈给 DSC 系统的液位数据来调整化验水泵转速快慢，实现盐水流量的控制。

5） 碳酸钠投加量控制由上文可知，粗盐水中的碳酸钠需要过量投入，但是不能投入过多，同样不能过少，要根据粗盐水过碱量控制，随后自动调整碳酸钠投入阀门开闭情况。

6） 精盐水泵供应量控制结合电解工序的负荷程度，把盐水流量控制在一定范围之内，通过调整精盐水泵变频器来控制其流量。