盐泥厢式压滤机

1盐泥是氯碱行业原盐精制过程中产生的废弃物。我国烧碱企业所用的原盐质量较差产生的盐泥量也相对较多。企业烧碱产能为 21万 ｔ/ａ排放含水质量分数约为 95％的盐泥达 19万 ｔ/ａ。大量的盐泥废渣直接排入地沟不仅造成资源的浪费而且流入河流造成了严重的环境污染。因此中盐株化决定对盐泥处理工艺进行改造采用过滤效果好、效率高的厢式压滤机替代三层洗泥桶洗泥回收原盐。处理后的清液送到化盐工段回收利用干渣运走填地深埋既降低了烧碱生产的盐耗又解决了盐泥排放造成的污染1 改造前盐泥处。理状况中盐株化采用隔膜法和离子膜法生产烧碱电解槽使用的盐水必须进行严格精制在盐水精制过程中又必须添加 Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＯＨ以除去原盐中夹带的 Ｃａ2＋、Ｍｇ2＋在澄清桶底部生成ＣａＣＯ3、Ｍｇ（ＯＨ）2等混合物盐泥。从澄清桶底部排出的盐泥中原盐的质量浓度为 315ｇ/Ｌ这些盐泥经三层洗泥桶洗涤回收部分原盐后再将含盐质量浓度为 15ｇ/Ｌ的盐泥从三层洗泥桶底部排出。改造前盐泥处理工艺流程如图 1所示

三层洗泥桶是将盐泥与清水逆流接触多次回收盐泥中的 ＮａＣｌ降低盐泥中的 ＮａＣｌ含量。三层洗泥桶为钢板焊制的立式圆桶内有 2个水平隔板将桶分隔为上中下 3层。从上到下每层有缓慢转动的泥耙泥耙由桶盖上部的传动装置带动。桶外上方装有 3个洗水小槽。操作时清水从洗水槽进入利用位差流入洗泥桶的下层与中层耙下的泥浆接触。洗水因中层和下层之间中央套管泥封的阻拦不能进入中层而从中层上部边缘的导管流入一次清水小槽。一次清水小槽的洗水进入洗泥桶的中层与上层耙下来的泥浆相接触；同样由于泥封阻挡二次洗水从中层上部边缘的导管流入二次洗水小槽；二次洗水小槽的洗水进入洗泥桶的上层与上部加入的盐泥浆相接触；三次洗水由上部边缘的集水槽溢流出来再回收利用。盐泥浆经过 3次逆流洗涤后从下层底部定时排出。盐泥虽经 3层洗涤其底部排出的废泥含盐量仍然较高特别是泥浆较浓时洗涤效果更差。为解决这个问题中盐株化曾尝试将用工业水洗泥改为热水洗泥虽达到了一定的洗涤效果但由于洗水温度升高要增加热能得不偿失更重要的是这些盐泥外排没有从根本上解决环境污染问题。

2 改造后的盐泥处理工艺从澄清桶底部排出的盐泥含原盐质量浓度约为315ｇ/Ｌ生产 1ｔ100％ＮａＯＨ排出盐泥浆 0．6～0．9ｍ3含水质量分数约为 95％。按中盐株化21万ｔ/ａ烧碱产能计算排盐泥浆量为：21万 ｔ/ａ×0．9ｍ3/ｔ＝18．9万 ｍ3/ａ。1ｈ排盐泥量为：18．9万 ｍ3 ÷8000ｈ＝23．63ｍ3/ｈ。1天排盐泥量为：23．63ｍ3/ｈ×24ｈ＝567ｍ3。根据日排盐泥量中盐株化选择了国产复合橡胶板厢式压滤机 3台其型号为 ＦＢＸＹ－70/870处理含水质量分数约为 95％的泥浆 200ｍ3/ｄ。该压滤机在电力机械驱动下丝杆带动活动压板向前压紧全部滤饼向后则带动活动压杆复位。

2．1 厢式压滤机简介厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备用于各种悬浮液的固液分离分离效果好广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造结构合理、操作简单可靠、维护方便能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作；滤板为 ＴＰＥ弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成；滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料；整体结构采用球铁铸造件使用寿命长。

2．2 厢式压滤机压榨脱水原理压滤机由滤板、压缩板、滤布及压榨隔膜组成滤板 2端面覆盖着滤布压缩板 2端覆盖着压榨滤膜压榨滤膜外面覆盖滤布2滤布中间有通道。当滤板压紧后过滤物进入由过滤机构、滤板、压缩板所形成的滤室固体颗粒被滤布截留在滤室内液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道排出机外。该压滤机可进行滤饼洗涤可进一步回收滤饼中含的水通常可以从洗涤口或进料口通入压缩空气 （即吹气 ）压缩空气通过滤饼层时带走滤饼中的一部分水分从而降低滤饼的含水率。料浆在机内经过过滤、滤饼洗涤、压榨、吹气后可得到含水质量分数为 45％左右的泥浆。其过滤、洗涤、压榨后的有效成分送盐水工段回收利用。厢式压滤机操作程序如图 3所示。

2．3 厢式压滤机处理盐泥的效果用厢式压滤机替代三层洗泥桶回收泥浆中的原盐是在具有针对性的前提下进行的主要是解决三层洗泥桶原盐回收不彻底而且洗涤后的泥浆排入地沟流入湘江污染环境和破坏盐水平衡等一系列问题。该压滤机结构合理操作简单可靠维修方便能实现滤板压紧、进料、压滤、洗涤、压榨、拉板等各道工序；同时有自动拉板系统大大降低了劳动强度提高了生产效率。

3 改造后的经济效益盐泥从澄清桶底部排出含原盐质量浓度约为315ｇ/Ｌ。生产 1ｔ100％ ＮａＯＨ排出盐泥浆 0．6～0．9ｍ3含水质量分数约为 95％中盐株化有 21万ｔ/ａ烧碱生产装置排盐泥浆量为：210000ｔ/ａ×0．9ｍ3/ｔ＝189000ｍ3/ａ。三层洗泥桶废泥排地沟时所含原盐质量浓度为15ｇ/Ｌ排原盐量为 189000ｍ3/ａ×15ｋｇ/ｍ3 ＝2835ｔ/ａ节约费用 2835ｔ/ａ×245元/ｔ＝694575元/ａ约为69．5万元/ａ。排水量为 189000ｍ3/ａ×95％ ＝179550ｍ3/ａ节约费用 179550ｍ3/ａ×0．9元/ｍ3 ＝32．3万 元/ａ。合 计 为：69．5万 元/ａ＋32．3万元/ａ＝101．8万元/ａ。经过以上简单的经济分析可见此次降耗改造经济效益总计 101．8万元/ａ。而改造所用费用为：设备费 32万元、土建费 15万元、设备安装费 12万元、其他费用 6万元总计 65万元。可见只要不到1年时间就完全可以收回全部投资。

4 改造后的环境保护效益该项目改造不仅获得较好的经济效益而且更重要的是为环境保护做出了较大贡献。多年来原盐生产采用三层洗泥桶洗泥回收盐泥工艺造成了环境污染这一直是中盐株化重视并急欲解决的问题。随着国家对环境保护的要求标准越来越高为响应国家节能减排方针政策中盐株化投入大量资金对盐泥进行处理。该项目于 2006年年底建成投运后达到了预期的目的。盐水全部得到了回收盐泥全部得到了妥善的处理消除了重大污染源。全自动压滤机各道工序均由电柜集中控制可使整个生产过程实现全自动和远距离操纵。该项目投资少见效快节能环保效益显著为公司的生产经营和环境保护做出了贡献。