板框厢式隔膜压滤机
宝钢股份不锈钢分公司新建冷轧不锈钢带钢厂，生产规模为 206 万 t/a，其中：碳钢 140 万 t/a，不锈钢 66 万 t/a， 冷轧不锈钢带钢工程在建工程正在新建废水处理站 1 座， 用于处理冷轧不锈钢带钢厂各工艺生产机组排出的废水废液并使之达标排放。新建的废水处理站包括含铬废水处理系统、 含酸废水处理系统、浓油及乳化液废水处理系统、稀油废水处理系统、 光平整液废水处理系统和污泥处理系统等。 因不锈钢冷轧废水处理过程中会产生大量的含锌、镍、铁、铬等重金属有害污泥，所以污泥脱水的好坏对全厂运行至关重要。 在此对污泥处理系统作一介绍，供类似企业参考 。
1 设计泥质和泥量污泥来源于含酸、 含铬废水处理系统的反应澄清池。反应澄清池内的大部分污泥都被回流，剩下的污泥则被输送到污泥浓缩池进行储存和浓缩。 设计总污泥量（以干污泥计）为 24 t/d，脱水后泥饼的率要求大于 35%。
2 工艺流程
含酸、 含铬废水处理系统的污泥由污泥泵加压输送至污泥浓缩池。为提高污泥浓缩和脱水效果，在污泥浓缩池中投加 PAM 以辅助泥水分离〔1〕。 用泵将污泥浓缩池底部的污泥抽提至板框压滤机进行污泥脱水〔2〕，滤液靠重力流到滤液收集池，脱水后的泥饼含水率<65%，用汽车外运做综合利用。 为防止板框压滤机中的滤布堵塞， 设置反冲洗高压水泵进行定期清洗， 反冲洗排水与滤液一起自流入滤液收集池后，用泵提升至废水调节池 ，再进入含酸废水处理系统进行处理。
3 主要工艺设备和建构筑物
（1）污泥浓缩池。 1 座，钢砼结构（地上式），尺寸为 D 6.0 m×4.5 m。 含酸废水处理系统的污泥通过污泥泵输送至污泥浓缩池。 污泥在此得以沉淀和浓缩，污泥浓缩池内设置了中心传动浓缩机，尺寸为D 6.0 m×4.5 m，泥耙主驱动电动机功率 0.55 kW，泥耙提升电动机功率 0.55 kW， 中心稳流桶搅拌电动机功率 1.5 k W，总功率 2.6 kW。
（2）板框压滤机进料泵。 3 台，偏心单螺杆泵，单台流量 10～50 m3/h，扬程 120 m，电动机 30 kW/IP55/F，机械密封，变频调节。 各部件材质：壳体，球墨铸铁；机架，钢；转子，不锈钢镀硬铬；定子，丁腈橡胶；连轴器，直联。
（3）板框压滤机〔3〕。 共 3 台，选用侧梁板框压滤机。 过滤压强为 1.2 MPa，压滤机尺寸为 1 500 mm×1 500 m。 单台处理能力（以干泥计）为 8 t/d，过滤面积为 240 m2， 过滤容积 3 530 L。 液压电动机功率3.75 kW，移板电动机功率 1.5 kW。脱水机机架：脱水机安装于混凝土基础上，为全机械式、液压驱动。脱水机固定端头通过活塞杆与液压缸连接。脱水机框架由高等级钢制成，其结构能承受 1.5 MPa 的操作过滤压强， 框架表面进行耐腐蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象。液压闭合系统：采用美国产液压缸，其最大闭合压强可达 35 MPa，满足保压功能，无滤液侧漏现象。滤板：滤板采用原装美国品牌，材质为聚丙烯，能承受 1.5 MPa 的过滤压强。 滤板尺寸 1 500 mm×1 500 mm，滤室厚度为 32 mm。 污泥为中心进料，滤液为暗流排放。滤板边缘经过处理，避免滤布的磨损或撕裂。 滤板表面提供良好的出水孔及滤布支撑。滤布：滤布采用聚丙烯制造，为 1 套瓶颈式滤布（包括首尾两块）， 具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。 其表面亚光处理，光滑，便于泥饼脱落。自动拉板装置： 脱水机配有 1 个完全自动化的拉板装置。自动拉板装置为链条驱动，结合滤板的悬挂和自锁机构进行拉板。自动滤布清洗系统： 脱水机配备 1 套全自动的滤布清洗装置。该装置设有多个不锈钢喷水头，利用喷出的高压水对滤布进行自动清洗。自动集水盘：在滤板组下方安装 1 套自动集水盘，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽。集水盘与脱水机联动，卸料时能自动打开排泥。 集水盘和集水槽的材质为不锈钢，集水盘的打开和闭合由液压驱动。紧急停车绳索：双边安装，在外物或操作人员进入危险区域或电缆断开时自动停车。压缩空气系统：所需压缩空气压强≥0.6 MPa。
（4）泥斗。 3 座，敞口式泥斗，碳钢防腐，下接平板电动车。 泥斗上口尺寸为 6 812 mm×2 530 mm，下口尺寸为 2 800 mm×1 230 mm，高度为 3 270 mm。
（5）清洗水箱。 1 个，材质 PE，尺寸为 D 1.2 m×2.6 m，有效容积 3.2 m3。
（6）清洗水泵。2 台，高压泵，1 用 1 备，所有设备和清洗水箱全部集成在一个碳钢底座上。电动机，三相，功率 11.25 kW，电压 380 V，电流 20 A ，频率 50 Hz，转速 1 470 r/min，流量 4.54 m3/h，扬程 850 m。
（7）滤液收集池。 1 座，钢砼（地下式），有效容积38 m3，尺寸为 5.0 m×3.0 m×3.0 m（有效水深 2.5 m）。用于收集板框压滤机的滤液和滤布反冲洗水， 内设穿孔管曝气和提升泵。
（8）滤液提升泵。2 台，立式液下泵，1 用 1 备。流量 50 m3/h，扬程 20 m，功率 5.5 kW，轴和叶轮材质为不锈钢。 用于提升板框滤液至调节池。
（9） 污泥脱水间 。 两层结构 ， 平面尺寸 24 m×18 m，一层高 6.5 m，二层葫芦轨底高 8.5 m。（10） 电 动 平 车 。 3 台 ， 载 重 20 t， 台 面 尺 寸4 000 mm×2 200 mm×720 mm，台面材料为 Q235A 花纹钢板，平走速度约 20 m/min；车轮尺寸 D=500 mm，轨距 1 435 mm（内侧距），轴距 2.5 m，电动机为户外型，功率 3.7 k W，电压 380 V，频率 50 Hz。 电动平车自重 约 4.3 t/台，供电方式为移动滑车式，行走距离大约 15 m；轨道型号 P38；环境适应（短时）：雨淋、溅水、冲刷。
4 主要技术经济指标设计绝干污泥处理规模为 24 t/d， 板框脱水后的泥饼含固率 35%，系统总装机功率 155 kW，运行功率77 kW。
5 结论
全自动的板框压滤机完全适用于处理不锈钢冷轧废水污泥，系统自 2007 年 9 月初调试正常以来，运行良好，泥饼含固率稳定在 35%以上。
