聚丙烯隔膜压滤机

分类:维护保养 56

引言

聚丙烯隔膜压滤机是选煤厂进行固液分离的一种加压过滤设备,一般使用的有板框压滤机和厢式压滤机两种。板框的滤室由板框和滤板构成,这种结构的压滤机过滤速度慢,卸料还需要人工拉板;厢式压滤机的滤板是凹形,不需要滤框也能形成滤室,具有进料快、密封性好、脱水力度大等优点,选煤厂应用后可减少煤泥沉淀池的建造,节省厂房用地,因而在选煤厂煤泥脱水工艺中应用广泛。由于厢式隔膜压滤机是一种集液压、机械、控制为一体的机电设备,其故障表现形式多种多样,因而有必要研究其工作原理和故障表现,为压滤机的检修和维护提供帮助。

1隔膜压榨原理

隔膜压榨滤室由普通厢式滤板和隔膜滤板交错排列组成,这些滤板在外力作用下被紧紧压在一起。输料泵将煤泥料浆由悬浮液入口送入滤室,经过滤布过滤后形成滤饼,被过滤出来的液体过滤介质后流出滤室,过滤就完成了。隔膜滤板的压榨腔内充满了水或气体等压缩介质,鼓膜进一步压缩滤室,滤饼被进一步压缩,含水率减少。活动压板的作用是改变滤板数量。如果滤饼需要洗涤或吹干,可在固定压板上的洗涤口注入洗涤液或压缩空气进行洗涤或吹干。

聚丙烯隔膜压滤机-板框式压滤机

2厢式隔膜压滤机结构及工作过程

2.1厢式隔膜压滤机的结构,厢式隔膜压滤机由过滤部分、机架、自动拉板、液压站和电控柜组成。过滤部分由隔膜板、滤板及其之间填充的介质组成。机架由主梁、油缸、机座、压紧板和止推板组成。自动拉板由拉板小车、链轮和链条、液压泵等组成。PLC对液压泵发出转动指令,液压泵驱动链条转动,最后由拉板小车完成拉板动作。液压站由油泵、马达、油缸及各种液压元件组成,是压滤机完成压榨动作的动力来源。电控柜由PLC控制器、中间继电器、接触器、空开、保险及电源组成。

2.2厢式隔膜压滤机的工作过程厢式压滤机的操作分为加压、保压、卸压和取拉板四步,每步均有值得注意的操作要点:

1)加压:加压之前要确定上下限压力,压滤机的压力由电接点压力表显示,对于选煤厂使用而言,一般将上限压力设置为18MPa,下限压力设置为12MPa。压力设置正确后按下压紧按钮,液压油缸开始动作,滤室压力上升,当滤室内压力达到18MPa后自动断电,完成加压过程。

2)保压:加压到上限压力后,就可以打开入料泵和进料阀门,煤泥水在入料泵的推送下,以1MPa的入料压力进行入料,悬浮液经过滤布过滤,精煤和水分离开来,在入料的过程中,滤室的压力不断下降,当下降到下限压力12MPa时油泵可自动开启,使进料过程的压力始终保持在 17~20MPa之间。

3)卸压:按下松开按钮后,卸压电磁阀通电,经过一段时间延时后油缸缩回压紧板,当压紧板到达一定位置后带动接近开关断开油泵电机控制回路,卸压结束。

4)取拉板:卸压后进行取板和拉板,整个过程可自动完成,在取拉板过程中要注意拉板小车的链条和齿轮等各部件灵活可靠。

2.3厢式隔膜压滤机的优点厢式隔膜压滤机聚丙烯隔膜压滤机

3故障处理与保养

3.1故障处理1)噪声故障。压滤机出现噪声的原因有两种,一是液压油或空气在液压系统内流动产生的流体噪声,这种情况应着重检查液压系统的密封性和滤油器是否清洁,二是各机械部件磨损或松动引起的振动噪声,比如电机、联轴器、轴承、溢流阀等部件。

2)电气故障。电气故障的部位一般是电控柜内的导线、接触器、保险等导致的,如导线断股、接触器烧坏、保险烧断、压力继电器调节范围误差过大等。对于此类电控柜内发生的故障、要求压滤机的维修人员熟悉柜内元件的原理和性能,结合液压系统和压滤机动力传递关系进行分析。维修人员可根据故障发生的时间和动作过程判断故障类型和位置。在拆解电控柜之前,要将所有拆解的元件接线,并将其方向、开闭状态、调节数值大小记录下来、必要时要贴好电路、油路标记,检修完毕后按照原来的状态复原。

3)滤板故障。滤板是厢式压滤机的关键部件,其各部位的完整性对脱水性能的影响十分显著。滤板出现故障表现为泥水喷流、滤液发黑、板面污泥等方面,这种情况一般是滤布和滤板压力出现了问题,一是滤布在安装时不平整或长期使用出现了破损甚至穿透;二是滤板之间的压力不足。为了降低滤板故障,可采取的措施有安装时严格检查胶垫是否平整,严禁滤布折叠或褶皱;检查滤布是否完好,滤布的边缘要覆盖到整个滤板;定期处理入口处的污泥,使滤板压力分布均匀。

4)液压系统故障。压滤机液压系统故障表现在流量和压力两方面,一是系统流量小,这种情况的故障发生在液压油、液压泵和密封元件等部位。如果油箱液压油位下降或液压油变质导致黏度变化,液压泵无法吸入足够的液压油,这种情况应补油、清洁滤油器或换油。液压泵在长期运转过程中遭到过量磨损,动力不足,油缸和液压阀等位置的密封片受损,这种情况应该更换液压泵或密封件。二是压力小甚至无压力,液压系统压力不足表现为油缸爬行和无法保压,出现这种情况的原因一般是溢流阀的密封出现问题,应当检查溢流阀的密封件。

3.2保养项目厢式隔膜压滤机的保养项目有更换滤液软管,滤液软管的使用寿命在 6个月左右,由于滤板的移动经常造成破损,因此要定期更换;更换拉板器轴承,拉板器轴承受力频繁,因此需要检查,如果坏了要及时更换;传动部位润滑,小车的链轮和链条等部位及时添加润滑油;液压油更换、油箱清理,液压油使用HM48号油,每半年换一次;滤板密封面检查,主要是滤布平整完好。

4结语厢式隔膜压滤机是选煤厂的重要设备,其运行状态和检修效率关系到产品的生产效率。本文总结了其工作原理和故障类型,针对噪声故障、电气故障、滤板故障和液压系统故障,给出了相应的应对措施,对提高选煤厂压滤设备检修效率和管理水平具有借鉴意义。

 

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