压滤机常见故障及处理方法

分类:技术文献 1258

压滤机常见故障及处理方法

压滤机是借助泵或压缩空气,将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下,通过过滤介质滤布而实现固液分离的一种脱水设备。该设备由于过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好等特点,在石油、化工、煤炭、冶金、污水处理等工业部门广泛应用。在洗煤厂,特别适用于回收粒度细、灰分高、用一般脱水方法难于处理的浮选尾煤。箱式压滤机的使用对洗煤厂实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环,保护环境起着重要作用。由于压滤脱水是用泵或压缩空气作动力,所以滤布两边的压力差一般可达到一沙时,在国外甚至有高达一沙澎的。因此采用微密的滤布作过滤介质,一般可获得浓度为一叭的清澈滤液和水分为的滤饼。选煤工业所用压滤机全为间歇作业设备。箱式压滤机由液压系统、油缸部件、传动系统、头板部件、滤板部件、尾板部件以及电气控制部分等组成。液压系统由电机、油泵、阀类和油箱组成,用来压紧、松开和移动滤板的控制装置。头、尾板是压紧滤板,使由各相邻滤板构成密封滤室,以便矿浆压滤。传动系统是由液压马达、链轮、链条及拉板装置等组成,当矿浆压滤结束后,传动系统带动拉板装里往复移动以逐块拉开滤板。

一、工作原理及机体结构压滤脱水的工作原理基本上与真空过滤脱水一样。所不同的是,真空过滤脱水是依靠真空泵抽气使滤布两边形成压力差来实现固液分离而压滤脱水是利用压力泵或压缩空气,将事先经过沉淀浓缩的矿浆压人相邻两块滤板组成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差而实现固液分离。滤液透过滤布排出滤室,滤饼则积留在滤布上。待滤饼完全充满滤室后,拉开相邻的滤板,使滤饼从滤布上卸落。

二、常见故障及处理压滤机常见故障可分为工艺和机械故障、液压系统故障和电气故障三大类。这三类故障可分别从工艺因素、机械构造及液压系统的工作原理、电气控制原理等方面,分析造成故障的原因,分别采取措施,及时排除故障或消除隐患,保证压滤作业正常有序。表列出的是在生产实际中压滤机经常发生的故障以及处理方法。压滤机是洗煤厂煤泥水处理的关键设备,在生产管理中,要采取切实有效措施确保其正常工作。要提高操作员工处理常见问题的技术素质,做好常用配件的备用管理,保证压滤机正常运转,实现洗煤生产的正常有序。

压滤机常见故障及处理方法-板框厢式隔膜压滤机

四、主要故障原因处理 法

1.滤液出黑水。

原因:滤布破损、泄漏 。处理方法:更换滤布。

2.喷流煤泥水。

原因:滤板密封不严,板面夹有煤泥杂物,滤布有褶皱等。 处理方法:清除煤泥杂物、冲洗滤布调平滤布。

3.开始压滤不久,喷射煤泥水。

原因:过滤工作压力上升过快。处理方法: 逐步上压泵流量可适当回流。

4.尾板偏移大。

原因:滤布底部夹有残存的煤泥,使底部滤布增厚。 处理方法:冲洗或清理滤布。

5.头板位移过缓。

原因:高、低压油泵上油不正常 。处理方法:检修滤油器排出泵内空气,检查高低压油泵性能。

6.头板爬行移动

原因:油缸存有空气 。处理方法:打开油缸放气螺栓,反复排气

7.油缸高压端卸压时振动噪声大。

原因:急剧关闭或打开高压油路通路时产生液压冲击。 处理方法:调节回路节流阀开口大小,减缓流速。

8.拉板装置频繁冲击手把,但不返回。

原因:拉板油压不足或压力继电器不动作。处理方法: 调节压力继电器弹簪和调谏阀流量,增加油路压力。

9.拉板时滤板撞击力过大拉板结束后碰到限位开关不停车。

原因:压力继电器弹簧太紧油压过高,限位开关失灵或位置不对 。处理方法: 调整压力继电器弹管,同时调整溢流阀调速阀检查限位开关安装位置。

10.油泵发热不上油

原因:电机或油泵转向不对油脏油面低油泵有问题等。 处理方法:调整油泵或电机转向,清洗油泵、滤油器,加油检查油泵等。

11.压滤机顶紧后卸压

原因:液控单向阀不起作用,油缸密封损坏漏油。 处理方法:检查或更换液控单向阀,更换油缸。

12.电磁换向阀不换向。

原因:电磁铁损坏电路故障。处理方法: 更换电磁铁,检查控制电路。

13.电气部分其它故障

原因:油泵不工作,液压系统电动部件不动作。处理方法: 检查电路是否有接触不良现象,检查电气元件是否有损坏。


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