压滤机使用方法

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压滤机使用方法

压滤机由压滤机滤板、液压站系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。液压系统、板框运输系统、机架、滤布和滤板、挤压系统、PLC控制系统等辅助原件组成。板框压滤机工作原理:压滤机是一种利用液压输出的压力推动液压缸而产生高压来压紧滤板,同时配合高压风或给料泵而使滤布两侧产生较高的正压力差,使悬浮液物料中固体颗粒与水分离的机械设备。板框压滤机系统供电后,岗位工点击压滤机闭合按钮,液压缸推动头板前进,压紧滤板,达到设定压力后,液压系统进入保压状态。启动进料阀门和进料泵,物料从进料孔进入滤室,固体颗粒被滤介质截流在滤室内,液体透过滤布由排液孔流到滤液管,进而流到澄清水池。当入料压力达到设定值时,入料停止,开始挤压,液体透过滤布由排液孔流到滤液管。挤压结束后,开始中心反吹,将入料管中残留的物料通过旁路阀回到入料桶。中心反吹结束后,即可实现小车卸料,板框压滤机一次工作完成。2板框压滤机工作过程板框压滤机的工作过程主要包括滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、拉板卸料。

1)闭合压滤机压紧过滤板低压油泵启动开始加载,滤板开始闭合,当压力大于5 MPa时,低 压 油 泵 停 机,高 压 油 泵 启 动。当压力达到设定值(目前设定值在30~34 MPa)时,高压油泵停止工作,压滤机闭合工作完成。

2)入料过滤闭合步骤完成后,按照设定程序入料泵开始给料。物料进入板框压滤机,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力持续增大,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力持续增大,且长时间保持不变。随着入料时间的增加,入料 流 量 减 少 为 为8 m3/min,入料 压 力 达 到0. 7MPa左右时,入料泵停止工作。入料期间主油缸存在压力变化,高压油泵为了满足设定压力值,会间歇式工作。

压滤机使用方法-板框厢式隔膜压滤机

3)隔膜板膨胀挤压通常入料压力设定值为0.7 MPa,挤压 压 力 设定值为1.3 MPa。挤压水泵开始工作,利 用 隔 膜 张力对物料进行强力挤压脱水,达到设定压力即完成挤压过程。挤压水通过管道回流入挤压水桶。滤液水透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,污泥含固率进一步提高。

4)中心反吹挤压压力达到设定值后,按照设定程序开始中心反吹,中心反吹压力一般设定值为0.5 MPa,可提高滤饼含固滤,有效去除了入料管的残留物,避免入料管堵塞,提高滤布使用寿命。

5)打开压滤机高压油泵启动,换向阀动作,主油缸内的油开始回油箱,开始卸压。当压力降到18 MPa左右时,高压油泵停机,低压油泵开始工作,压力快速降低到0.4 MPa左右,压滤机打开,回到起始点。

6)拉板卸料高压油泵启动,拉爪前进,当拉爪卡滤板的压力达到1.5 MPa左右时,拉爪开始后退。当拉爪承受压力达到2 ~ 3 MPa时,拉爪又开始前进动作,依照此规律反复动作。拉爪小车拉开滤板后,滤饼在重力作用下,通常会自行脱落,不排除滤饼黏度大粘在滤布上的情况。


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