盐泥压滤机系统运行

前言

青岛海晶化工集团有限公司（简称海晶公司）烧碱，其中隔膜烧碱，离子膜烧碱，两套电解装置(盐水压滤机处理系统。由于所用的海盐杂质较多，化盐处理后所产生的盐泥量也较大，由澄清桶排放的盐泥量)。这些盐泥由盐泥泵送入盐泥高位槽后自流至层洗泥桶，采用来自蒸发工序的热水进行洗泥。由于用于洗泥的水量不足，洗泥桶排放的盐泥含盐量，同时因未配置盐泥压滤装置，洗泥桶排放的盐泥含水量高达，既增加了盐耗，又浪费了水资源；且由于盐泥比较稀薄，难以综合利用，只能掺入锅炉炉渣中外运处理。盐泥中的naci外流，污染了周边环境。在原材料和能源如此紧张的局面下，节约能源、降低消耗成为公司技改中的一大举措。考虑该公司所处的地理环境，不允许有任何污染物排放，因而于!##$年”月该公司正式将盐泥压滤装置投入运行。初次运行效果比较理想，滤饼含水质量分数低于30%。

1工艺概况

工艺原理由澄清桶底部出来的盐泥含固量在10-20%，其固体主要成分为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、氢氧化铁、二氧化硅等无机物以及少量的聚丙烯酸钠，其余为盐水，呈微碱性。盐泥经装有尼龙滤布的自动板框压滤机进行压滤处理，并经压缩空气进行吹干，使制得的滤饼含水质量分数低于%#5后卸料外运。压滤后的压滤清液主要为饱和的6178水溶液，经泵送至配水罐进行配水化盐使用。

装置情况盐泥压滤所用压滤机为海晶公司聚氯乙烯厂闲置设备。为充分利用旧设备，并解决盐泥外运所带来的困难，经综合考虑，决定取消原洗泥系统，将闲置板框压滤机用到盐泥压滤工序，配置适合盐泥压滤用的滤布。

工艺流程定时排放澄清桶底部盐泥，用盐泥泵送至盐泥储罐，其中一小部分送往盐泥循环槽作为助沉剂，供澄清盐水用，并利用盐泥贮罐所带的搅拌机对盐泥进行搅拌，防止盐泥沉积堵塞盐泥压滤泵；之后，盐泥自盐泥压滤泵送入自动板框式压滤机，在压缩空气的作用下压滤并洗涤盐泥；至盐泥滤饼含水质量分数低于30%时，自动卸料至装车区，装车外运；压滤水进入压滤水罐中，由泵送至配水罐，供配水化盐使用。流程简图见图。

工艺运行指标

本工艺在运行过程中主要需要控制好如下几个工艺指标:①盐泥泵的进料压力<0.5MPa;②正压压力为 0.4 MPa;③正压时间控制~30 min;④压缩空气压力<0.6 MPa;5吹干时间控制~15 min，以上指标尤其是压力控制应严格按要求进行,防上因压力过大而损坏滤布，压滤和吹干时间根据生产实际情况(盐泥含水量多少)确定，若滤饼含水量较高,则正压或吹干时间可适当延长,直至含水量达到设计要求。

运行效果

本次改造重点解决了以往盐泥排放污染环境的难题,同时在节水、节盐方面也起到了一定的作用。

节能降耗

节盐

由于本工段未设计压滤水计量设备,因此根据中控分析所得的滤饼含水量及正常生产时所用盐泥量进行理论计算。

(1)盐泥压滤。澄清桶出来的盐泥含固量头10%~15%,取 13%;日处理盐泥量为 90-3;滤饼含水质量分数为 28%;卦泥相对密度取1.21.床滤水相对密度取 1.18,质量分数为 25%。则1天处理的盐泥中的含水量为:90×87%x1.18=92.394(t);滤饼中含水量为:90×13%x1.2172% -x28%=5.506(t);压滤水量为:92.394-5.506=86.888(t)。每天节约的精盐量为:86.888×25%=21.722(t)按原盐纯度 96.5%、年运行时间360天计算，节约原盐量为:21.722-96.5%=22.5(t/d)=8 104(t a);按12万t/a折 100%碱计算生产1t碱的盐耗降低量为:8 104×103÷120000=67.5(kg/t)

(2)3层洗泥桶。由于原3层洗泥桶用水量的不足,洗泥效果不好,生产1t碱的盐耗相对较高:按洗泥后盐泥中 NaCl的质量浓度为 60gL洗泥前盐泥中 NaCl的质量浓度 300gL计算,洗泥前、后盐泥体积不变，1 天则可节约精盐量为:90x(300-60)x10-3=3.6(t))按原盐纯度 96.5%、年运行时间 360 天计算，节约原盐量为:3.6-96.5%=3.73(t/d) =1 343(t/a) :
按 12万 t/a折 100%碱计算,生产1t碱的盐耗降低量为:1 343×10 ÷120 000=11.2(kg t)。

(3) 由以上理论计算可知,海晶公司盐泥压滤效果远比3层洗泥桶效果好,每生产1t碱可节约的原盐量为:67.5-11.2=56.3(kg/t)。

节 水

由以上计算可知,每天盐泥压滤节约水量为86.9t(压滤水量)，每年的节约水量(按 360天计)为31 284 :原二一3层洗泥桶洗泥的蒸发热水还口另做他用。

环保情况

原工艺中经3层洗泥桶洗后的废泥中因含水量较高,只掺入锅炉炉渣中外运:而丁艺改造后采用自动板框压滤机进行压滤,得到含水量较低的盐泥滤饼,可直接装车外运处理,解决了周边环境污染问题,为创建一个花园式清洁文明工厂创造了条件，同时,也创造了一定的社会效益。该盐泥压滤项目是一个造福环境的环保治理工程,同时考虑了节能降耗措施,改造效果显著。然而,在原盐和水如此紧张的局面下,考虑节水、节盐工作仍需从点点滴滴抓起，可以降低烧碱成本，使企业在同行业中立于不败之地。

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