板框厢式隔膜压滤机
引言
工业废水处理过程中产生大量污泥，污泥中污染物浓度很高，含水率多在以上，体积很大，储运和利用都较困难，所以污泥的脱水处理是工业废水处理过程中不可缺少的一环。采用型自动板框压滤机对污泥进行脱水处理，一般可以去除污泥中所含 水 量 的 ，原来的稀薄液体经脱水后压缩成块状固体滤饼，体积缩小了许多倍，它比转鼓真空过滤机和离心机等脱水设备的出料含水率低，滤饼便于运送和处理 或回收利用。与其它机型的压滤机相比，它的自动化程度高，生产能力大，劳动强度低。本文介绍了型自动板框压滤机的结构、工作原理、操作过程和污泥脱水典型工艺流程，概述了它在各行业废水处理中的使用情况，并列举了一些应用实例。
板框压滤机由主梁、滤布、固定压板、滤板 、滤框、活动压板、压紧机构、洗刷槽和 电气操纵柜等组成。两根主梁把固定压板和压紧机构连在一起构成机架。机架上靠近压紧机构端放置活动压板，在固定压板和活动压板之间依次交替排列着滤板和滤框，全机共用一条环形滤布绕夹在板框之间。机下安置一固定的滤布洗刷槽。该机附有单独的电气操纵拒。
压紧机构驱使活动压板带动滤板和滤框在主梁上行走板框之间用链条板连接牵引，用以压紧或拉开板框。在滤板和滤框的四角均有耳孔，当板框压紧后即形成暗通道，分别为悬浮液进口、高压水进口，滤液出口以及压干、正吹、反吹的压缩空气管道。装于活动压板上的滤布驱动装置带动滤布全行走，通过洗刷槽时进行清洗，使滤布得到再生。工作原理图表示压滤机的工作过程。滤布夹在滤框和滤板之间，并绕行在上滚筒了和下滚筒上。滤框内腔由腔隔板分成二室，滤框外面套橡胶膜，滤框上方装有进料口。滤板两侧镶装多孔网板，用以排泄滤液及支承压干滤饼。压滤机工作时，先启动压紧机构，通过主电动机传动摆线针轮减速器、大小齿轮及大小丝杆’大丝杆套小丝杆 达到压紧板框图，采用过电流继电器使板框压紧后电机自动停转。当板框压紧后，料液通过进料口均匀进入滤框两侧，形成两块滤饼 图。然后用一公斤了厘米压缩空气通入滤框内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，压干滤饼 图。当压紧机构的电机反转时，自动拉开板框通过限位开关控制电机自动停转，此时橡胶膜恢复原状，将滤饼弹出滤腔，利用滤饼的自重自动卸料。
操作程序
设备检查合上电源，压紧板框、过滤悬浮液进料、水洗洗涤滤渣、压干滤饼、正吹风、反吹水洗、拉开板框卸料、洗涤滤布。
以上操作程序中的正、反吹风是为便于自动卸料。正吹冈是将压缩空气由进料口吹入，吹去进料管道内残余悬浮液及滤板中残余滤液，并使滤讲与橡胶膜脱开，反吹风是将压缩空气由出液口吹入，使滤饼从滤布上吹松剥离。为了防止进料口被物料中杂质阻塞而损坏板框，可采取强化进料口冲洗办法，即在进料前和压干前用高压水冲洗。整个压滤工艺操作过程全部由电气操纵柜控制完成。由一人操作电气柜，可操纵所有电机、泵的运行度高，生产能力大，劳动强度低。本文介绍了型自动板框压滤机的结构、工作原理、操作过程和污泥脱水典型工艺流程，概述了它在各行业废水处理中。
应用概况与实例
1.应用概况
自动板框压滤机已经广泛地应用在纺织印染、石油化工、矿业加工、冶金、冶炼、制药、制革、造纸、制糖、酿酒、城市上下水等十多个行业各种悬浮液的固液分离，并在生产中已取得了良好的效果。以下略举一些使用单位和处理的物料，印染厂、棉纺厂、毛纺厂、丝绸厂、内衣厂、毛巾厂:经生化或物化处理后排出的污泥的脱水。化工厂、氯碱厂、电化厂、农药厂:盐泥的脱水去渣。磷肥厂(明矾车间):活性氢氧化铝胶体的脱水。
油脂化工厂:硬脂酸盐的脱水。有色矿:浮选精矿、尾矿的脱水。稀土精矿:盐酸优溶渣液分离。
钢铁厂、锅管厂:废酸洗液的脱水。
电解锰厂:碳酸锰矿浸出液的脱水去渣。
制药厂:氢氧化铝的脱水和咖啡因中间体脱水去渣。
制革厂:鞣制后的废铬液的脱水。造纸厂:纸桨洗路废水的脱水。制糖厂;淀粉糖浆的脱水去法。酿酒厂:糖化酶液的脱水。自来水广:污泥的脱水。
生活污水处理厂(站):活性污泥的脱水。各有关工厂:废电解液的脱水:
电石渣的脱水;
电镀含铬污泥的脱水;除尘废水的脱水。
2.应用实例
印染厂
印染废水经生化或物化处理后排出的污泥，含水率高达99.3~99.7%，经自然沉降后的浓缩污泥，含水率仍有97~98%。采用自动板框压滤机对污泥进行脱水，可去除污泥中水量的93~94%，体积缩小到脱水前的1/15，滤饼易于运输和处理(可作农肥或焚烧)。污泥脱水的费用(包括压滤机板框维修、橡胶膜和滤布损耗、水电费、工人工资和凝聚剂等)折合每吨废水为0.015~0.02元。印染活性污泥选用三氯化铁为凝聚剂，并配合使用碱剂(消石灰)，脱水效果很好。
以上海第五印染厂为例，该厂每日废水量4000吨，排出浓缩污泥15吨(含水率98%)。采用15米用滤机进行污泥脱水，每操作一次(俗称一车)，过滤周期为1小时30分，处理污泥量2.5吨，生产滤饼200~250公斤，滤饼含水率70%，则过滤速率为2.5公斤(千基)/米*·小时。该厂使用一台15米压滤机即可完成污泥脱水任务，开台率为50%。自来水厂 自来水厂的污泥脱水，国外大多采用压滤机处理，国内目前还正处在探索和试验阶段。无锡市梅园自米水厂使用BAJZ型自动板框压滤机进行污泥脱水，已有了突破，取得了较好的效果。
无锡梅园水厂的污泥选用康价的生石灰作凝聚剂，加入量占干基滤饼重量的16%，脱水效果最佳。该厂通过压滤机的生产性试验，每操作一次，过滤周期为I小时55分，处理污泥量2吨(进料浓度4.5%)，生产滤饼290公斤左右，滤饼含水率58%，可去除污泥中水量的91%，体积缩小到脱水前的1/9，过滤速率可达3公斤(干基)米·小时无锡梅园水厂的水源来自太潮，均出度50ppm污泥脱水速率以3公斤(干基)/米2·小时计算，则折合日产水员1.2~1.5万吨，也就是说，一台15米²压滤机能平衡日产12~1.5万吨水厂所产生的污泥脱水处理，一台30米压滤机则能处理日产2.5~3万吃水厂的污泥脱水。压滤机的产泥能力还有望进一步提高氯诚厂氯厂(车间)生产中所产生的烧碱下脚–盐泥白脚，采用自动板框压滤机进行脱水去渣(滤渣可用于生活用煤的粘合剂等)，盐泥脱水处理不需加类聚剂。为了提高压滤机处理盐泥的能力，脱水前应采取两项预处理。首先将盐泥浓缩增稠，进料浓度由10%提高到15%，生产能力可提高一倍左右;然后用蒸气加温，将盐泥加热到60℃左右，可降低盐泥粘度，加快过滤速度。
上海燎原化工厂为例使用滤机对盐泥进行脱水，每操作一次，过滤周期为1小时20分，处理盐泥量1~13吨(进料浓度12~15%)，生产滤饼220~265公斤，波饼含水率40%，可去除盐泥中水量的90%，过滤速率达6~9公斤(干基)/米·小时。该厂每生产1味100%的烧碱，所耗质盐1.750公斤，产生盐泥干基20.8公斤，盐泥脱水速率以了公斤(千基)/米·小时计算则折合烧生产能力60~
80吨100%烧戏/天2~2.5万吨100%烧球/年，也就是说，一台15米压滤机能平衡年产2~2.5万吨烧碱厂所产生的盐泥脱水处理。对于烧碱年产最更大的工厂，则应选用规格大的压滤机。
制革厂制革厂用铬鞋法蹂制后的碱式硫酸饹废液，加入浓NaOH溶液，并加温(温度为60℃左右)搅拌，则呈现氢氧化铬絮状沉淀(调节pH值在7~8，不能大于9)，然后用进料泵打入自动板框压滤机脱水，并经过水洗(除去NaSO，含盐量)，压干后所得Cr(OH);滤饼可回收利用，排出滤液符合排放标准，可直接排放。上海新兴制革厂每日有房铭波20吨，加越生成 Cr(OH)沉淀(流度约0.5%)，使用15米压滤机每压一车可处理料液12吨，生产波饼250公斤,浅饼含水率73%，可去除废铬被中所含水景的98.5%，体积缩小到脱水前的1/50，一台压滤机足以解决该厂废铬液的脱水处理。
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