板框厢式隔膜压滤机
１污水处理厂概况
造纸厂污水处理厂建于２０００年５月，现处理量为１３０００ｔ／ｄ，主要是１００００ｔ纸机白水，３０００ｔ特种浆洗浆废水，污水处理工艺为：管网进水→粗格栅→机械回转格栅→纤维回收机→混合反应池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放。出水水质按照ＧＢ３５４４－２００８制浆造纸行业排放标准执行。现进出水水质如表１所示，符合排放标准。
污水处理系统日产生初沉池绝干污泥１８ｔ左右，主要成分为碳酸钙、滑石粉及细小纤维等。污水处理生化系统产生绝干剩余污泥２ｔ，污泥产生量共计２０ｔ。按照热电分厂污泥与原煤掺混燃烧要求，污泥固含量要求在７０％以上，污泥与原煤掺混对电厂送煤系统影响较小且污泥燃烧热值对锅炉效率影响也较小，因此污泥干化工程设计污泥固含量在７０％以上，采用污泥超压＋蒸汽加热干燥的污泥干化工艺。
２工艺流程及特点
污泥压滤、干化流程：初沉池污泥＋剩余污泥→污泥浓缩池（固含量３％～５％）→螺杆泵→带式压滤机（固含量３０％）→１＃螺旋输送机→２＃皮带输送机→钢带式压滤机（固含量４５％）→３＃双轴螺旋搅拌输送机→一级桨叶干燥机（固含量５５％）→二级桨叶干燥机（固含量７０％）→４＃皮带输送机→５＃斗式皮带输送机→干污泥储罐→卸料器→外运车辆→至电厂锅炉焚烧。
２.１污泥浓缩初沉池污泥与生化系统剩余污泥在原有污泥浓缩池内进行浓缩，污泥含水率由９９.３％以上浓缩到９４％～９６％之间，通过螺杆泵进入一级污泥压滤系统。
２.２污泥一级压滤脱水采用并行２台滤网幅宽２ｍ带式压滤机，污泥经浓缩池浓缩后经螺杆泵提升至带式压滤机机前搅拌装置，在此区域污泥与ＰＡＭ充分混合调质，进入带式压滤机进行机械脱水，压滤后污泥固含量３０％，日压滤能力７０ｔ；带式压滤机配上料系统、药品溶解投加系统、冲洗系统、压缩空气系统、滤网纠偏系统及主机驱动系统等，设备运行滤带压力０.４ＭＰａ，运行车速２.０～２.４ｍ／ｍｉｎ。
２.３污泥二级压滤脱水带式压滤机脱水后污泥经过皮带输送机输送至污泥钢带式压滤机前端污泥泥斗，进入钢带机布料系统，污泥钢带式压滤机压滤滤网幅宽２.５ｍ，配２套压榨钢带，１＃钢带压榨压力为１.０ＭＰａ，２＃钢带压榨压力为１.２ＭＰａ，车速２～３ｍ／ｍｉｎ，压滤后污泥固含量４５％，钢带式压滤机配液压站、布料系统、滤网清洗系统、滤网钢链纠偏系统、真空系统及驱动系统等，机械压榨部分冲洗滤网均使用污水处理厂回用中水，清水只用于药品溶解，消耗量较少，压缩空气系统接入公司压缩空气系统，配３ｍ３压缩空气储罐供机械脱水使用。
２.４污泥干化系统配两台双轴桨叶式污泥干燥机串联逐级加热干燥。桨叶式污泥干燥机适用于高黏度物料的干化，它能够直接跨越污泥黏滞区，产出固含量６５％以上的干污泥，便于皮带、螺旋等简单方式输送。桨叶采用特殊的齿合设计，叶片旋转过程具有自清洁功能，防止污泥在受热面板结影响传热效率。１＃干燥机主机运行功率３７ｋＷ，换热面积６０ｍ２，２＃干燥机主机运行功率５５ｋＷ，换热面积９０ｍ２；因地形受限，１＃干燥机与钢带式压滤机平行布置，２＃干燥机在１＃干燥机下方设置，１＃干燥机出泥后直接进入２＃污泥干燥机进行干化，干化后污泥固含量在７０％以上。干化系统热源来自锅炉产生的蒸汽，蒸汽首先进入２＃干燥机主轴桨叶加热，出２＃干燥机后进入１＃闪蒸罐，闪蒸蒸汽进入２＃干燥机侧壁、１＃桨叶干燥机主轴桨叶加热，出１＃干燥机桨叶蒸汽进入２＃闪蒸罐，１＃闪蒸罐冷凝水根据罐内液位信号传递给出口自动阀门，冷凝水自压到２＃闪蒸罐，２＃闪蒸罐配水泵，将１＃、２＃闪蒸罐冷凝水输送至１＃干燥机外壁进行加热，然后与系统清水换热后进入冷凝水罐，经冷凝水泵外送热电分厂回用。干燥机内部通过气体循环将干燥机内部水分快速带走，同时保证干燥机内部处于微负压状态。排出的湿载气温度在７０～９０°C，经过旋风分离后进入洗涤塔洗涤降温，送至除臭系统过滤除臭后排放。
２.５污泥输送、提升、储存系统污泥经过桨叶干燥机干化后由横向皮带输送机输送至立式斗提皮带输送机，进入干化后污泥储存料仓，料仓配气化加热风机除湿，排出料仓内部湿热空气及水分；料仓为圆形直径５ｍ，高３ｍ，底部收料锥斗高３.５ｍ，有效容积６０ｍ３，下方配卸料阀门；料仓框架整体高度１２ｍ，底部可以实现运输车辆间歇装料，装车后运往厂内热电分厂与原煤掺混焚烧。３经济技术指标本工程除２台带式压滤机为原有设备外，其它设备均为新采购、加工安装，工程设备采购及建设费用６５０万元，运行费用包括污泥压滤、干化系统过程的药剂、能源消耗，项目运行成本如表２。
由表２可知，污泥（固含量大于７０％）压滤、干化药剂及能源运行费用为３８９.７６元／吨。
４结束语
污水处理厂污泥干化处理采用机械超压＋污泥干化工艺对公司产生的污泥进行干化，污泥含水率由９８％降低到含水３０％以下后送热电分厂与原煤掺混后进入锅炉燃烧，降低了后期污泥处置与运输费用，污泥经压滤、干化后达到减量化及燃烧无害化要求，为污泥资源化提供了有效途径。
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