板框厢式隔膜压滤机
引言
压滤机属于一种固液分离的设备, 主要用于回收煤泥。它具有分离效果好,适应性广,特别是对于粘细物体的分离, 有独特的优越性。因此，有利于环境的保护,是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备之一。它的发展可分为以下四个阶段。
1、压滤机的形式随着国家对洗水闭循环的重视，不断对压滤机进行过研究，对尾煤处理系统开始进行改造。大体经历了分带式压滤机工艺、板框压滤机工艺等阶段。
1.1分带式压滤机。该工艺使得尾煤处理有了一定的好转，但是还没有从根本上解决尾煤处理存在的问题。如细泥积聚使得深锥浓缩机需要进行放水处理；返水浓度较高等现象出现。
1.2板框压滤机工艺。该工艺使得尾煤处理与煤泥水其它系统相对独立，系统相对稳定，且给料相对灵活，同时减少了系统细泥积聚的现象，达到效降低成本的效果。但也存在一些问题，如入料浓度无法控制，溢流浓度较高，影响煤泥水的正常循环。
2、压滤机的过滤机构压滤机过滤结构的重要组成部分是滤板和滤布，这也是影响过滤效果的主要因素。
2.1滤板。滤板的结构按照理论来讲，压滤机滤板两侧受力应当相等,但实际上，滤板两侧所受的压力并不相同,存在有压力差。因此，较厚的滤板安全性较好,可是增加了成本,同时也就增加了自动控制的难度。
2.2滤布。滤布可以形容为过滤结构的心脏,滤布的材质及编织形式的选择,直接影响过滤效果及速度。随着我国化纤及纺织工业的发展, 已生出卡条纶和丙纶的单丝滤布，很好地解决了原来滤布堵塞太快,使用寿命过短等严重问题。
3、板框压滤机的结构板框压滤机属于间歇式加压过滤机, 是所有加压过滤机中结构最简单、应用最广泛的一种机型。
工作原理：
操作人员按动电钮启动机器, 由压滤机自动完成“由给料泵经滤板中心的给料孔向各滤室给料, 料浆在各滤室内,通过滤布进行过滤”这一个过程。
工作一段时间后,当滤布上滤饼达到一定厚度时,由过滤过程自动转入挤压过程,与此同时给料过程结束。
高压泵把挤压液体送入挤压板内后,弹性膜会鼓起,这样会对已形成的滤饼实施均匀加压,使滤饼水分进一步减少。
当挤压结束后,用真空泵抽出挤压滤液,然后用压缩空气吹除残留的浆料,进入开柜机构传动系统。
板框压滤机工艺的改造由于板框压滤机工艺存在一些问题，对该工艺进行了一些技术改造，在原尾煤处理环节中加一浓缩机。改造后的工艺增加了很多灵活性，尾煤处理更趋合理。其优点如下：
a.沉淀池成为一个煤泥水的缓冲池。
b.当沉淀池溢流浓度过高的时候，可以打入浓缩机进行澄清。c.返厂水量通过浓缩机溢流来实现。
d.压滤机入料实现任意调节。
e.浓缩机溢流进滤液池处加无机凝聚剂,保证了返厂水的质量。结束语随着压滤机使用的越来越广泛, 良好的过滤效果将对环境保护起着积极的作用, 随着进行压滤机控制系统和过滤机构的不断研究，会研制出更多有效地压滤机，这对对煤矿会产生很大的现实意义和实用价值。
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