盐泥压滤机

引言

板框压滤机处理盐泥工艺的基础上进行了改造，采用过滤效果好、效率高的厢式压滤机。处理后的清液送到化盐工段回收利用，干渣运走填地深埋，既降低了烧碱生产的盐耗，又解决了盐泥排放造成的污染。现就厢式压滤机在盐泥处理工艺中的应用进行介绍。!”盐泥的主要成分由层洗泥桶底层排出的盐泥为灰白色的悬浮液，所含固体物的质量分数为。从盐泥的化学组成来看，它是一种、含量较高的物质。不同种类原盐的盐泥组成略有不同。盐泥的产生量与原盐杂质含量、卤水用量以及生产工艺有很大关系。一般生产的会产生（干基）的盐泥，相当于含水（压榨脱水后）的盐泥。按烧碱产量万计，大约产生盐泥（干基），压榨脱水后（含水质量分数为）的盐泥约。结合实际情况，氯碱企业可对盐泥可进行压榨脱水，干渣可用作填坑的铺路材料。

1.0厢式压滤机

1.1厢式压滤机简介厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单可靠、维护方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作；滤板为弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成；滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料；整体结构采用球铁铸造件，使用寿命长。

1.2厢式压滤机压榨脱水原理重庆天原的厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。

1.3.厢式压滤机主要技术参数

重庆天原的相式压滤机是1种明流、滤饼可洗式压滤机,进料位置为中进料。其主要技术参数(以XM40/800U,为例)如下:过滤面积,40.m;滤板,39.块;滤室总容积：0.626.m³.;机架长度：4.100.mm;滤板厚度,60.mm;滤饼厚度,30.mm;外形尺寸：5156.x1252.x1200;进料孔径,65.mm;出液孔(洗涤孔)的孔径,40.mm;整机质量,2.850.kg。

2.0盐泥处理工艺

盐泥处理工艺过程川如下:从道尔澄清桶内排放出的盐泥中.NaCl.的质量浓度为.180~300g.L,经3层洗泥桶洗涤,回收其中的.NaCI组分。当洗涤出的淡盐水中的._p(NaCI)≤15.g/L.时,3层洗泥桶底部的盐泥通过泥浆泵打入盐泥桶,再用泵打入调浆桶,向桶内加入蒸汽和压缩空气,温度控制在(35.±5)℃进行调浆:再利用泥浆泵分别打入两台压滤机(开始进料),当进料压力稳定在.0.4.MPa左右时,停止进料(约.30.min);启动清水洗涤泵,洗涤滤饼5~8.min从压滤机出口出来的滤液较清时，停止洗涤;然后开启进压滤机的空气阀,吹干压滤机内的盐泥,当压滤机出口不再有滤液流出时,关掉进口气阀,停止供气,关闭压榨阀、开启放空阀,开始卸盐泥滤饼,用渣车倒入盐泥滤饼斗,运走滤渣,收集滤液于贮桶,送至化盐工段的淡盐水桶去化盐。

3.0实际操作中应注意的事项

厢式压滤机采用间歇操作,结构合理,操作简单,固液分离效果好,使用寿命长,是较理想的过滤设备。但在实际操作中应注意以下3点:

①搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用，以免引起其他滤板破裂，

②在压紧滤板前,滤板必须排列整齐，且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。

③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。

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