全自动隔膜压滤机

米糠毛油中的含蜡量一般在3％一5％，含蜡量较高，糠蜡的存在不仅影响米糠油的口感和透明度，并且不容易被人体吸收，所以必须在精炼过程中去除。脱蜡工序是米糠油精炼工艺过程必不可少的工序。

除蜡常用的过滤机有板框式压滤机、、卧式叶片过滤机等。这几种过滤机虽然都能满足脱蜡工艺要求，但是脱除的毛蜡糊中含油较高，影响精炼率，并且工人劳动强度大、滤布损耗多、卫生环境差。本文在脱蜡工序中采用全自动隔膜压滤机，从过滤速率、蜡饼含油率、自动化程度、处理能力等方面介绍了全自动膈膜压滤机在米糠油脱蜡过程中的使用情况，并与冬化过滤机作了比较，说明了全自动隔膜压滤机在米糠油脱蜡中具有良好的应用效果。

1、隔膜压滤机工作原理

隔膜滤板是压滤机的主要部件，采用聚丙烯材料制造，具有质量轻、热损失少、韧性好、机械强度高、耐腐蚀、不易变形等优良特性，合理的隔膜设计与角进料结构，使压滤机有更加完善的功能。本文采用的全自动隔膜压滤机的滤板是由隔膜板和厢式板交替组合而成，其中隔膜板两个工作面是带气囊的膜片，当结晶好的蜡糊充满过滤腔室后，停止进料。先用低压压缩空气(0.2MPa)通过隔膜滤板对蜡饼进行预挤压，平均其通道孔隙，改善其通气性能；再提高用于压榨的压缩空气压力到0.6MPa，通过气囊高压压榨将蜡饼中的油充分挤压排出，含油率降低，蜡饼成型好。

2、全自动隔膜压滤机与冬化过滤机工作性能比较

2.1过滤速率对比传统冬化过滤机的过滤速率、过滤量与过滤时间是成反比的。在过滤初始阶段过滤速率快，过滤量与过滤时间几乎成线性上升关系，随着过滤时间的延长，过滤阻力因蜡饼增厚而加大，过滤速率明显下降，过滤量随过滤时间的延长也逐渐减少。全自动隔膜压滤机解决了此问题，因有气囊隔膜滤板，待快速过滤期(约1h)之后停止进料，进入辅助程序，蜡饼含油率降低是靠隔膜气囊挤压完成的，这样可以大大缩短过滤周期，原来的冬化过滤机进料时间8h，而隔膜压滤机进料时间2h，加上辅助时间lh，这样同等面积下过滤能力提高了2倍多，现在使用过滤面积100m2的隔膜压滤机就能替代250m2的冬化过滤机，过滤周期大大缩短。

2.2蜡饼含油率与过滤时间的变化冬化过滤机蜡饼含油率的降低靠延长进料时间、吹压缩空气来完成，这样不仅降低了过滤能力，而且需耗大量压缩空气。而全自动隔膜压滤机靠气囊空气压力(机械力)来完成，蜡饼含油率下降20％左右，节约了压缩空气。值得指出的是，当隔膜滤板气囊的挤压压力提高至0．6MPa时，蜡饼含油率可下降至45％；在0.85MPa时蜡饼含油率则可下降至40％。

3、经济效益分析

3.1蜡饼含油率明显降低采用冬化过滤机，蜡饼含油率在50％一65％；采用全自动隔膜压滤机，蜡饼含油率在45％左右。按每年处理毛油5500t，毛油中含蜡量为2．5％，每吨毛油6400元计算，与冬化过滤机相比，每年可从蜡饼中收回毛油的价值为17.6万元。

3.2节约滤布采用全自动隔膜压滤机，蜡饼直接从板框上拆下来，然后紧固上压滤机拉板，就可以进入下一个过滤周期。而冬化过滤机是用加热的方法对滞留在板框中的蜡饼进行加热(冬化过滤机板框中有加热盘管)，把蜡熔化下来，然后还需注入热油，将挂在滤布上的微小颗粒熔化，尽管如此仍有很多杂质(如糠粉)挂在滤布上，降低了滤布的通透性能，减少滤布使用寿命。而全自动隔膜压滤机滤布可以拆下来清洗，延长使用寿命。冬化过滤机每年每台需3套滤布，隔膜压滤机每年每台仅需1.5套滤布，以3台隔膜压滤机计每年可节约滤布费用2.7万元。

3.3毛油质量明显提高冬化过滤机的滤板规格为4000mm×2000mm，板框面积大，压缩空气从板框的顶端吹入，致使吹蜡饼时吹不透，有死角；压缩空气直接吹蜡饼，会带出一部分不溶物，导致毛油混浊。而全自动隔膜压滤机靠气囊中的压缩空气挤干蜡饼，挤压出的毛油清澈透明。

3.4节约压缩空气冬化过滤机吹蜡饼时所吹入的压缩空气会从板框中泄漏，而全自动隔膜压滤机压缩空气是吹人其气囊的膜片中，不会泄漏出去，节约了压缩空气，减轻了空压机的工作强度，节省了用电量。

3.5自动化程度明显提高冬化过滤机完全是人工操作，而全自动隔膜压滤机是自动进料，进料泵根据压滤机内的压力自动调节进料压力，卸蜡饼时全自动拉板，振动卸料，降低了工人劳动强度。

4、结论

全自动隔膜压滤机在米糠油精炼脱蜡工序中能完全替代冬化过滤机，由于其先进的过滤鼓膜压榨功能不用进行二次压榨，提高了自动化程度，而且大大降低了蜡饼含油率，提高了精炼率，节约了成本，改善了卫生环境。

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