板框厢式隔膜压滤机
引言
清净工艺为冷主灰热反应的双碳法工 艺流程。一碳汁用6台压滤机过滤，二碳汁用7台90m² GP增稠器过滤，即全汁过滤流程。机头压紧 压力为11 Mpa,糖汁工作压力0.4~0.6Mpa,滤饼 厚度为35皿。此压滤机具有密封严密、滤液清澈、 滤泥干、节省滤布等优点。但在生产中也出现了一 些问题，其中首要问题就是洗水阻力大、洗水时间 长。
采用全自动三段洗水工艺,系统为PLC 程控器控制,执行设备为气动调解阀,各段洗水量 可按生产需要调解。滤泥含糖是此工序的重要指 标,我公司指标为1.0%对泥以下。滤泥含糖过 高、过低均对经济效益不利,过高滤泥糖分损失增 大;过低洗水量大，稀汁锤度降增加,加大了蒸发系 统负荷，导致耗汽量增大。经测算0.6%-0.8% 对泥含糖是较为经济的指标。
原洗水工艺设计为反洗工艺,即与糖汁 走向相反，如图1所示。洗水由上出汁孔进入，经 过滤布层、滤泥层进入下一滤板的下出汁口。洗水 必须完全穿过35mm的滤泥层，洗水阻力相当大, 洗水压力高达0.8~ 1.0Mpao此工艺虽然有洗水 均匀、在相同洗水量下滤泥含糖较低等优点，但是 其洗水时间过长的缺点是致命的。因为在全汁过 滤的工艺中，一碳汁流量较大,固形物含量高，至使 压滤机周期轮换频率高于泥汁过滤的流程。我公 司实际情况是按加工甜菜量1700吨/日计算，每班 次8小时需轮洗压滤机16台次。而在生产实际中 由于洗水阻力大，导致洗水时间过长，数据记录平 均洗水时间为51分钟/台次，每8小时洗水最多时 8台次，另外8台次将不能进行洗水而外排。经化 验数据未洗水滤泥含糖平均为4.5%对泥,比正常 洗水的滤泥含糖(0.6% ~0.8%)高达6倍,滤泥糖 分损失巨大。
经査定造成洗水时间过长的原因，除了滤布使 用时间，一碳饱充的因素外，其主要原因是反洗工 艺不符合生产实际。针对此情况，我们进行了大胆 的改进:将反洗改为正洗工艺(如图2所示)，洗水 同糖汁走向相同，由中间进汁口进入，经滤泥层表 面，不必穿过滤泥层由上、下出汁口排出，大大降低 了洗水阻力,洗水压力降到0.6Mpa以下，洗水时间 平均为14分钟。虽然此工艺滤泥含糖稍高(在相 同洗水量下正洗为1.2%对泥;反洗滤泥含糖平均 达到0.8%对泥)但通过增加了 10%的洗水量后, 滤泥含糖达到0.6%-0.8%的指标。而洗水平均 时间仅为16分钟,每班次8小时能够洗20台次以 上，完全能够满足工艺要求。
榨期改造两台后，又将全部 六台150m2压滤机改为正洗工艺，在近几年的生 产中取得了良好的经济效益。
技术：18851718517
邮箱：suton@su-ton.com
