湿法炼锌中压滤机改善净液渣工艺

引言

在赤峰中色库博红烨锌业有限公司湿法锌冶炼循环系统中，净液工段的主要生产目的就是把由浸出工段送过来的中上清液体内所含的铜、镉、钴、镍、砷、锑、锗、铁等杂质去除，得到符合电解锌工艺所需要的硫酸锌溶液。去除杂质的方法就是通过加入锑盐、锌粉、硫酸铜、蒸汽加热等，使铜、镉、钴、镍、砷、锑、锗、铁等杂质元素形成沉淀，液体经过压滤机的过滤后，使沉淀物从溶液中分离出来，达到去除杂质的目的。而净液渣中由于含有铜、镉、钴、锌等有价金属元素，具有很好的经济效益； 所以净液渣在经过浸出、电解、压团、蒸馏等工序，回收其中的铜、镉、锌。而净液渣中对含锌量和渣含水有很高的要求，净液渣中含锌的多少以及渣含水的多少，是衡量压滤机工作性能的一个重要指标。

一、净液压滤机存在的主要问题

自公司于1997年一期投产，二、三期两次生产设备的升级、换代、改造，净液工段压滤机生产一直存在压滤后滤渣中含锌量偏高，渣的含水量多等问题。造成滤渣中硫酸锌等有价金属的流失，以及滤渣因含水多运输的不方便等问题。

（一）压滤机的基本状况

厢式压滤机主要由固定板、滤板、压紧板、横梁和压紧装置等组成。两根横梁把固定板和压紧装置连接在一起构成机架，机架上靠近压紧装置端放置活动压紧板。压紧板和固定板之间依次交替排列着滤板，滤板间夹着滤布。当滤板被压紧后，其前后滤板所形成的空间即为滤室，滤室用来积存滤渣。而滤液由每块滤板上的出液阀直接排除机外，经溜槽流入下一工段。压滤机的压紧装置为液压压紧，液压系统包括液压压紧装置、操纵装置和供油泵及油箱。

（二）压滤前液、压滤后液及滤渣的成分

我公司在净化工段采用反向锑盐法来净化中上清液。就是先在较低温度下除铜、镉，然后在高温（80—90℃）下加入锌粉和锑盐除钴、镍、砷、锑、锗等杂质。这种先“冷” 后“热”的净化方式，可以较好地分别得到铜镉渣和钴渣， 有利于伴生有价金属的回收，镉的损失较少。

压滤前液（中性上清液）成分（g/L）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	Ni	Fe
150–160	0.15—0.20	0.35—0.41	0.0015	0.00035	0.0005	0.002	0.008

压滤后液成分（g/L）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	Ni	Fe
150–160	0.0001	0.0003	0.0002	0.00005	0.0001	0.0001	0.003

铜、镉渣的主要成分（% ）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	H2O	Fe
10–15	﹥20	﹤1	﹤0.001	0.1—0.5	﹤0.05	45–50	﹤0.15

（三）存在问题及原因分析

从压滤前液、压滤后液、滤渣的主要成分及多年运行的情况看，压滤前液、压滤后液的各金属组成成分符合下一个工段的生产需要。而在滤渣中锌的含量和水的含量明显偏高，造成了有价金属锌的损失，滤渣在运输过程中的不方便装卸。形成这种情况的原因集中在压滤机上。

经过分析，造成上面问题的主要原因是

压滤机在刚开始工作时，先用压紧装置把活动压紧板和滤板压紧到位；在逐渐打开进料管上的阀门，使压力逐渐增大，过滤速度均匀；而由于滤布的纤维毛细现象，在滤板边会有少量滤液渗出，流入渣场。压滤机在工作时，由于出液孔处用胶

管与出液孔的液嘴相连接，液体通过胶管流到溜槽。而在正式生产时，由于个别的胶管脱落，液体顺出液孔液嘴直接排出，流到渣场。

1. 压滤机停止工作时，先要打开压紧油泵，使滤板松开。卸渣前，由于滤板松动，机体内残存的液体也直接流入渣场。

二、改进实践

公司投资20多万元对净液工段的压滤机进行了全部改造。

改造的主要内容

1. 压滤机的改进主要包括：

⑴将原有压滤机的支柱去除，增加支柱的高度，比原有的高约200㎜。支柱底面与原有基础面固定好，支柱上面与压滤机横梁焊接在一起。

⑵制作翻板，用2㎜厚316不锈钢折弯、焊接，制作带小溜槽的翻板。翻板分主动和被动两块。然后把翻板焊接在做好的轴上。

⑶把主动翻版和从动翻板用轴承座固定在压滤机的支柱上，两块翻板之间由连杆连接，用液压缸驱动。使主动翻版和从动翻板实现同时闭合，同时打开。

⑷制作、铺设溜槽，使溜槽安装到压滤中间槽上方。

⑸制作整体操作平台，保证工人的操作安全。

2. 安装时注意的事项：

压滤机在安装时，第一步要把压滤机调平，用水平尺测量，在四个支柱下用薄铁皮垫好，固定焊接结实；第二步把翻板固定好后，调节翻板连杆上的螺母到适当位置，以实现主动板和从动板的同步运动；当两板合拢时，要求两板中间搭接处要高于翻板轴，与水平面之间夹角大约在10°左右， 以便使液体能顺利流入翻板上的小溜槽；当两板打开时，要求翻板外部与卸渣口上边沿充分接触，以保证卸渣时渣不向外飞溅，保持周边环境的清洁。调节完后，同时安装好翻板的限位装置，使翻板在调节好的位置上工作。

改造效果

压滤机翻板改造完成后，原来由于各种原因所造成的流进渣场的液体，都流到翻板上，通过翻板上的小溜槽进入后铺设的溜槽，最后到达压滤中间槽，循环压滤， 实现了有价金属液体的回收利用。净液渣性能改变了许多， 含锌量降到了10%以下，含水率也降到了40%以下，方便了净液渣的运输。而且压滤机抬高后，由于增加了操作平台， 方便了卸渣操作；同时平台下能进入人员进行清理，现场清洁生产有了保障。通过这次设备的改造，使锌的回收率上升了0.2个百分点，每年为企业节约成本50万元以上。

而且，由于翻板打开形成挡板，在压滤机卸渣时，以前溅到外面的碎渣也都卸到渣场。整个净液工段压滤机周围环境有了质的改变；并且由于渣含水减少，卸渣时渣场四处飞溅的景象再也没有了。

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