板框厢式隔膜压滤机
1 前言
在湿法炼锌生产系统中，压滤机是主要的生产设备，使用频繁。主要运用在净液工序及一些小金属回收工序液固分离的过程中。豫光锌业公司二期湿法炼锌系统中，共有压滤机34台，均为厢式压滤机。旧式出液放方式由热熔管和蛇皮软管连接至溜槽，滤液容易溅至地面造成现场结晶湿滑，使员工失足滑倒，造成安全隐患，并且蛇皮软管消耗量比较大。针对以上生产情况对压滤机出液方式进行改造，一部分压滤机增加导流槽，另一部分压滤机改为底部出液，改造之后压滤区现场环境得以改善，蛇皮软管损耗和员工劳动强度大大降低。
2 故障分析
2.1 改造前压滤机出液方式存在的问题
旧式导流方式为热熔管连接滤板，蛇皮软管连接热熔管将滤液导入溜槽。在使用过程中存在以下隐患。
2.1.1 现场环境差
压滤机在压力不断上升的过程中，出液大小不断变化，造成滤液溅出溜槽，导致压滤区地面湿滑结晶，作业环境差，增大员工滑倒的安全隐患。
2.1.2 增加员工劳动强度
蛇皮软管与热熔管连接容易脱落，卸渣过程中蛇皮管与热熔管容易脱落，掉入浆化槽，造成堵槽；另外压滤机热熔管经常结晶堵塞，时间长会造成滤板堵塞，清理滤板工作繁重，增加员工工作强度。
2.1.3 增加材料损耗
由于滤液温度高，压滤机在使用和停止中间存在较大温度差，加剧蛇皮软管老化，造成蛇皮软管消耗量大。
2.1.4 造成设备故障
净液工序压滤机液压站设在压滤机机尾处，由于滤液温度过高，散发出大量蒸汽，液压站长期处在潮湿的环境中，导致液压油乳化变质，造成压滤机故障。
3 改进措施
由于不同工艺条件和不同的工作环境，压滤机在车间布置也不尽相同。需要分情况进行设计改造。净液工段压滤机处理的液体，液固比较大，含锌较高，容易结晶。并且由于采用三段净化，压滤机台数较多，排列紧密，可改造空间小。氧化锌工序压滤机处理的液体，液固比较小，含铁较高，滤渣容易沾粘滤布，压滤机台数较少，分布较散，可改造空间大。
3.1 设备改造方案
净液工序压滤机改造方案
针对净液工序的实际情况，压滤机之间间隙很小，用FRPP塑料板制作一个导流槽用来替代蛇皮软管。图2中导流槽用FRPP塑料板焊接而成，固定在溜槽内边沿上，可以完好的包裹热熔管出口使滤液随着导流槽进入溜槽，防止滤液溅至地面。不仅节省了蛇皮软管的消耗，而且降低了工人劳动强度，压滤区周围工作环境得到很大的提升，地面不再结晶湿滑，安全隐患得以消除，导流槽使用的FRPP塑料板有较好的耐热性，不会因较大的温度差而造成硬化损坏，使用周期长，清扫方便。将连接压滤机与室外储槽的溜槽改造至压滤机机尾前，将液压站移至压滤区两边，通风良好，避免液压油的乳化，并且方便检修。
氧化锌工序压滤机机改造方案
针对氧化锌工序的实际情况，由于压滤机之间间隙较大，有足够空间安装接液盘，将压滤机滤板底部打孔，将出液方式由两端出液改为底部出液，滤板下方加装接液盘，接液盘一端设计出口连接至溜槽。图3中，压滤机滤板均在底部打孔，将两边出液孔用堵头进行封堵，用钢板制作接液盘并对内部进行防腐处理，接液盘一端制作一个出液口与一个长方形溜槽相连，确保接液盘移动时滤液仍可以进入溜槽。接液盘下安装滑道和电机，卸渣时利用电机将接液盘拉出。氧化锌工序加装接液盘之后，在实际生产过程压滤速度也得到了很大的提升，卸渣时间缩短了半个小时，对系统产能的提高起到了一定的保障。
经济效益分析
两种压滤机改造不仅节省了蛇皮软管的消耗，而且降低了工人劳动强度，压滤区周围工作环境得到很大的提升，地面不再结晶湿滑，安全隐患得以消除。该湿法系统一年中消耗蛇皮管470kg，每公斤按11元计算，蛇皮管每年支出5170元，热熔管每年消耗50kg，每公斤按照36元计算，每年支出1800元，改造之后热熔管和蛇皮管都可以省去，每年可节省6970元。旧式导流方式，每天工人要花2小时左右固定和安装蛇皮管，一年按365天计算，一个工时按8小时计算，在安装蛇皮管上需要消耗365*2/8=91.25个工时，每个工时按照100元计算，人工成本为9125元。压滤机改造之后仅材料和人工费用每年可以节约16095元。
结束语
降低成本，改善作业环境，是我们设备改造不断努力的目标，以上介绍的压滤机改造，不但很好的改善了压滤区的工作环境，而且还有效降低了生产成本，其中压滤机接液盘的改造对难压滤矿浆压滤速度的提升也有很大的帮助。
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