金矿氰渣压滤机反洗自动化改造

引言

随着某金矿跨越式发展的开展,生产能力扩大,人机比例逐渐降低,人为因素对反洗作业影响较大，致使反洗作业不能圆满完成.通过工程技术人员仔细研究、反复论证，对反洗作业实施了自动化改造.通过改造，可以进一步稳定氤渣反洗效果，提高割化回收率,降低操作工的劳动强度,减少人为因素对生产工艺的影响。

设计方案

改造后的自动反洗系统，实现压力到达自动检测、自动反洗、自动卸矿功能,减轻了操作工劳动强度，降低矿渣内残留贵金属的含量，进一步稳定氤渣反洗效果，提高氧化回收率.

设备的安装

此次系统将在割化工段氤渣压滤机厂房实施，我们根据对现场情况的勘察，需要对三台氤渣压滤机(两用一备)反洗控制系统，包括气(手)动蝶阀的安装，触摸屏、气路控制系统、控制柜等的安装、现用泵自动控制的改造、西门子编程控制器的安装调试等。

实施方案

本系统的工作模式为:在压滤机打满矿后，通过自动控制气（手）动蝶阀打开或关闭相关管路后，使压滤机切换入洗涤流程，通过指令的控制，自动开启贫液泵，通过流量计的统计，在贫液流量达到洗涤要求后，通过指令将贫液泵关闭,然后通过自动控制气（手）动蝶阀打开或关闭相关管路后使压滤机自动切换入打矿流程.进行压滤机卸矿，卸完矿后，进入下一个循环。

系统主要实现的功能

1） 自动打矿压力检测,停止打矿泵工作.

2） 自动反洗，进一步降低矿渣内贵金属的含量，提高回收率.

3） 具有自动/手动操作方式，便于进行设备试车、检修及故障检测操作,保证生产的正常运行,保障最高的设备运转率.

4） 实时监测设备状态,提前发现事故隐患,保护设备安全运行.

5） 控制参数可调，可根据生产工艺要求进行调整.

6） 预留网络通讯接口，可接入管理网络，或与其它设备实现数据互联.

7） 提供良好的人机交互界面.

系统技术指标

1） 大气压力：80kpa~106kpa;

2） 周围环境温度：0无~+50℃；

3） 周围空气平均相对湿度:不大于95%（+25℃）；

4） 在无瓦斯、煤尘爆炸危险性场所；

5） 无滴水的地方；

6） 无对金属和绝缘有害的气体.

7） 额定电压:DC24V

8） 工作电流：300mA

改造投资费用

西门子编程控制器、触摸屏、压力变送器、阀门、气路控制系统、控制柜、气（手）动蝶阀以及现用泵控制系统的改造等共计3.50万元.

应用情况

此次改造充分考虑了某金矿的现状、及需求控制的部位，通过对压滤机进行自动控制,实现压力到达自动检测、自动反洗、自动卸矿功能，减轻了操作工劳动强度，降低矿渣内残留贵金属的含量，进一步稳定反洗效果的作用，减少人为因素对生产工艺的影响，用置换贫液将滤饼中有限的液体进行充分洗涤，使氤渣中滤液的品位降低约0.5-0.6g/t,使割渣品位降低0.15-0.20g/t左右，提高了割化回收率•

投资费用及经济效益分析

改造后的自动反洗系统，实现压力到达自动检测、自动反洗、自动卸矿功能,减少操作工人5人，减轻了操作工的劳动强度，进一步稳定了氤渣反洗效果，减少人为因素对生产工艺的影响，提高氧化回收率0.1%左右,年创经济效益150多万元。

技术：18851718517

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