板框厢式隔膜压滤机
引言
煤化工生产制造的工业废水成分相对复杂，对其进行处理也具有较大的难度，如果煤化工企业直接进行废水的排放，则极容易对周围生态环境造成不利影响，生化处理法被广泛应用于煤化工工业废水处理过程中，主要在于生化处理法能够分解其中的苯酚、苯等毒性物质，但是其中的咔唑、吡啶等成分则很难进行分解，这也对废水处理造成了较大的阻碍。
污水污泥压滤设备原理
叠螺式压滤机工作原理主要分三步进行，第一，浓缩，当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。第二，脱水，经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。第三，自清洗，螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程普遍存在的堵塞问题。，从而巧妙地避免了传统脱水机。
化工废水处理现状
现在我国所使用的处理煤化工废水的技术通常是生化法，这种方法能够有效地处理煤化工废水中的苯酚类及苯类的有害有机物，但是对于吡啶类、吲哚类、咔唑类、喹啉类等一些难降解有机物的作用能以达到理想的效果，这样就会导致处理后的煤化工废水中的CODcr还是无法达到国家的一级标准。并且大多的煤化工废水在使用生化处理的方法后，还是存在的较为明显的颜色同时较为浑浊，这是由于废水中含有较多的生色团和助色团的有机物。所以，要将有效地对于这些煤气化废水进行处理，使其能够达到国家规定的排放标准或是能够回收再利用，要实施的主要措施就是能够减少CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
化工废水处理技术及优化
（一）节能技术应用的改良污水处理厂污水处理中除了要保障节约能耗外，还要降低技术应用中的成本，可通过生产技术方面的改进达到相应的目的，在这方面主要是对设备进行改良。在污水提升泵的改进中，可将传统的老旧单一化的提升泵优化改进或淘汰，换成全智能一体化的泵站，这样可以避免出现一台水泵连续工作时间过长的现象，可自动控制水流量，提升泵的工作效率，并降低其扬程，以降低污水对设备的损害；曝气机在工业废水和生活污水处理过程中也是一种常用的设备，主要在生化池方面发挥具体功能作用，在节能降耗研究中也是比较常见的领域，我国目前在这方面的研究改造中已经取得了一定的研究成果，新的改造产品的推出，可使曝气技术得到优化。
（二）物化预处理一般来说，常见的物化预处理方法通常有隔油、气浮等。废水中含有过多的油类会对之后的生化处理有很大的阻碍作用，而使用气浮法对煤化工废水进行处理的主要目的和作用就是能够去除废水中的油类，同时，能够实现回收再利用的可持续发展性，除此以外使用气浮法还能够实现预曝气的作用。气浮法之所以能够实现除去煤化工废水中的含油物质的作用，是由于这个方法通过将空气通入到煤化工废水中，进而在水中以较小的气泡形式出现，能够作为一定的载体，可以将煤化工废水中所含有的油类中密度接近于水的微小物质黏附在这些较小的气泡上，这样油类就可以和小气泡一起漂浮在废水的表面，这样就能够有效地去除煤化工废水中的油类。要想使气浮效果能够更为明显，我们一般会将气浮法和其他方法结合起来一起使用，例如在废水中投入定量的混凝剂等方法。
（三）电化学法电化学法充分利用电极反应净化染料废水，针对不同的原理可以将其分成多元化的方法，一般需要电絮凝和电气浮相配合，共同处理废水。目前，电絮凝法和内电解法在染料废水处理领域应用相对比较频繁。电化学法所需要的设备比较小，可以简单操作，具有良好的脱色效果，但是会产生较高的能耗，运行费用也比较高，对其大规模应用产生了一定的限制。因此，需要不断加强研究力度，使电极材料的催化性能可以得到显著的提升，对能耗进行合理的控制。
结语
综上所述，综合利用多种废水处理工艺是目前煤化工废水处理的有效途径，技术人员需要对煤化工废水处理的具体流程进行研究，实现最优化的废水处理工艺组合，这样才能够大大提升化工废水处理的效率，也将会改善煤化工企业的社会经济效益。
