板框压滤机液压系统设计

板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤， 是蔗糖生产企业普遍应用的设备。由于老式压滤机存 在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点，故根据市场 需要，我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机，即液压自动板框式压滤机。 1

 板框压滤机特点

液压自动压滤机由主机、液压动力站、电控柜3部分组成。该机具有如下特点：

(1)生产效率高，过滤能力大，滤汁质量好。

(2)采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行 程开关配合，实现自动控制，不需人工操作。

(3)液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长 时间保持压力，液压站电动机可间歇工作，节省电能。

(4)液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的 液压元件，使液压站结构更加紧凑合理，工作稳定可 靠，调试工作也非常简捷。

板框压滤机工作原理

该机液压系统如图1所示。该系统可自动完成从 滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。

(1)当电磁铁1YA通电后，液压缸活塞杆推出，将 滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时，触点 发出信号，1YA断电，换向阀芯复位，液控单向阀关 闭，活塞杆被锁定，滤板保压进行浊汁滤清。

(2)到工艺要求所设定的时间后，时间继电器发出 信号，2YA通电使活塞杆退回，压下行程开关。

(3)3YA通电，液压马达正转拉开第一块滤板到 极限位置，油路压力上升，压力继电器发出信号，3YA断电，4YA通电，液压马达反转回到第二块滤板处……往复将滤板依次拉开卸渣后，恢复到原始状态，完成一个工作循环。

注意事项

(1)液压泵虽浸入油箱油液中，但排气口与油箱顶盖相连，当泵内进入空气(例如换油或加油时)容易造成缸压力上不去。

(2)减压阀压力过高对移板链条冲击磨损太大，可用单向节流阀调节移板速度。

(3)由于进货厂家或者批次不同，液压单向阀反向开启时，有些有液压冲击现象发生，有些又没有，有些又非常厉害。经过大量的探索与研究，最后采取扩大控 制活塞孔面积的办法，收到了较为理想的效果。其原理 为有意泄漏部份控制油，以延缓控制油升压速率，延长 液压锁卸载时间。在忽略控制活塞和锥阀 芯的摩擦阻力及阀芯重量(水平安装)时，A口接油箱， 顶开卸荷阀芯的控制力，经计算与实测约255 N 当卸荷阀芯被顶开后，阀芯处卸载流通面积为 A0卸=12．93 mm2，控制活塞缝隙处泄漏流通面积由 A。1—3．30 mm2增至A眈一27．685 mm2，远远大于Ao卸 的流通面积，也大于控制油输入的面积A。人一19．635 mm2。但由于控制油输入时油压高、流速快，又有足够 的流量补充，故能保证控制活塞处控制油缓慢 升压，以增加液控单向阀卸载时间，而又不至于影响液 压缸返回。值得注意的是，由于应用原理与参数或者液 压锁生产厂家不同，控制活塞孔面积扩大多少得视具 体情况确定。

结束语

实践证明，板框压滤机液压系统采用液压集成块 使管路大为减少，结构紧凑，并设置了相应的插接式压 力测量点，使得调试操作变得简捷，与目前的同类机型 或是采用双电机及多电机，或直接采用机械式结构相 比有相当的优势。