1600隔膜压滤机原理
自动隔膜压滤机使用原理: 压紧装置(油缸)将装好过滤介质(滤布)的滤板压紧,滤板与滤板之间 组成滤室用泵将煤泥水从中心孔注入滤室中,在滤室注满后继续泵料,给 滤室内物料加压,使大部分水通过滤布,从滤板的沟槽流出。然后,用高压 空气均匀通过整个滤饼的断面,排出滤饼内的残留水分,最后卸料,所有滤 板分 3次拉开。该类型压滤机的工作过程为:压紧滤板一给料压滤一吹风 (压挤)一卸饼。 该类型压滤机的特点:
1、自动化程度高,用人少;
2、单循环时间短,处 理量大,入料时间短;滤室快速分组拉开,卸料快;
3、采用反吹风技术,滤饼 水分低;
4、滤板采用上部吊挂结构,摆动幅度大,脱饼效果好,不需用人工 辅助;
5、整机结构简单,体积小,占用空间小。
XMYZGFS550/1600-U技 术 参 数 表
序号 | 名 称 | 参 数 | |
0 | 设备名称 | 增强聚丙烯隔膜压滤机 | |
1 | 规格型号 | XMYZGFS550/1600-U | |
2 | 过滤面积 | 550㎡ | |
3 | 滤室容积 | 8.25m3 | |
4 | 滤板
数量 |
过滤板 | 63块(含头尾板) |
压榨板 | 63块 | ||
5 | 滤板
材质 |
过滤板 | FRPP |
压榨板 | FRPP+TPE弹性体 | ||
6 | 滤板
规格 |
过滤板 | 1600×1600×80mm |
压榨板 | 1600×1600×85mm | ||
7 | 滤布规格 | 3380×1680 | |
8 | 滤布数量 | 126块 | |
9 | 出液方式 | 明流 | |
10 | 工作过滤压力 | ≤0.8MPa | |
11 | 隔膜压榨压力 | ≤1.2MPa | |
12 | 最大液压保护压力 | 25MPa | |
13 | 压紧工作压力 | 16-20MPa | |
14 | 滤板耐温 | ≤70℃ | |
15 | 滤板耐酸碱度 | 2<PH<12 | |
16 | 泥饼厚度 | 压榨前28-30mm | |
17 | 油缸有效行程 | 1000mm | |
18 | 配用功率 | 7.5KW+4KW+1.1KW×2+0.75KW×3 | |
19 | 工作方式 | 液压压紧、自动保压、自动拉板、自动翻板、自动水冲洗 | |
20 | 控制方式 | PLC程序控制 | |
22 | 外形尺寸 | 14300×3200×5300 | |
23 | 单机重量 | 34500Kg | |
X-厢式压滤机;M-明流出液;Y-液压压紧;Z-自动拉板;G-隔膜压榨;F-自动翻板接液盘;S-自动水冲洗装置; |
设备配置说明规格型号:XMYZGFS550/1600-U
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 备 注 |
1 | 机架 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 组成:固定压板、活动压板、支架钢焊组件;横梁结构钢机架; |
2 | 滤板 | 1600×1600×80/85 | 63付 | 过滤板FRPP,压榨板FRPP+TPE |
3 | 滤布 | 3380×1680 | 126块 | 根据待处理物料选定 |
4 | 压紧装置 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 组成:油缸、活塞、活塞杆、密封件;油缸材质:45#;活塞杆45#调质镀铬,活塞杆外装防护罩 |
5 | 拉板装置 | XMYZGFS450/1600-U | 1套 | 液压驱动;拉板器、传动链材质:304; |
6 | 控制系统 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 主要电器元件:正泰电器;PLC-西门子 |
7 | 压榨系统 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 压榨支管为橡胶软管,压榨总管材质:Q235 |
8 | 自动翻板 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 翻板面板材质304;翻板支架材质碳钢 |
9 | 自动水冲洗 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 冲洗车材质:CS;冲洗总管及喷头:不锈钢304 |
10 | 液压站 | XMYZGFS550/1600-U | 1套 | 主要液压元件-上海华岛/上海申福;液压站电机-上海力超电机; |
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