压滤机为什么会有滤液？

2023/10/19 分类:压滤机百科 184

可能的原因如下：

滤液泵故障或连接管道破损。

如陶瓷过滤板吸浆效果良好，检查真空桶距滤液泵的高度差，一般要有3米左右的高度差，如果高度差小可能水来不及排出甚至不排水。

如陶瓷过滤板不能正常吸浆，仅有少量水甚至无水：检查陶瓷板是否大批量堵孔、检查真空度大小、确认给矿条件是否变化。

一、加压仓保不住压力或不上压:

1、滤布破损太多(应及时更换)

2、滤液管磨漏(及时更换)

3、控制盘磨损超限(及时调整、更换)

4、HV135管道或阀门磨损严重(及时修补或更换)

5、PCV211阀磨损严重(及时修复或更换)

6、加压仓门密封损坏(及时更换密封)

7、HV104阀磨损严重(及时更换)

板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。

在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。

用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。

滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表面形成滤饼。

当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。

接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥，滤饼的固体含量较高，滤液清澈，化学药剂消耗量较少，但是操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。

污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间，为一个板框机脱水操作周期，通常为2-5h。

通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。

而星鑫隔膜式压滤机,此时可适当终断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

当压滤机入料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,短时会基本不出滤液而终止入料。

普通压滤机接下来的作业是拉开头板、滤板开始卸料,滤饼脱落率极低,即使人工捅大部分也不能整块掉,滤饼水分高,卸饼很困难,甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。

隔膜式压滤机在终止入料后,进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压迫滤饼进一步的脱水;隔膜鼓起压实了滤饼,在卸料过程中,滤饼能够基本脱落干净,从而短时内完成卸料过程。