压滤机为什么粘板？

一、板框压滤机泥块太粘怎么解决

1.

向污泥中添加石灰石等助凝剂，以改善污泥的性质，并逐步探索板框式压滤机的适宜条件。

2.

聚丙烯酰胺的选择存在问题，导致污泥脱水全过程中不可缺少的含水量。此时需要重新选择聚丙烯酰胺。

3.

脱泥专用型的正离子度过高，导致污泥粘度膨胀，根据滤布堵塞滤布漏孔，导致脱泥不完全或粘在滤布上。

4.

过量加药会导致水体变得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，会在污泥中产生更长、更分子结构的支链包覆钻井泥浆颗粒，并产生絮凝作用。如果水体和污泥的粘度增加过多，很容易堵塞滤布，此时需要调整加药量。

二、板框压滤机出水带泥是什么原因

1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。

2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。

3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。

4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。

三、板框压滤机脱水效果差是怎么回事

第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。

这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。

如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。

操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。一、基本原理1、旧式压滤机基本工作原理如下：压滤机的过滤部分：

1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。

为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。

由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。2、技术创新点：滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。

当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。板式压滤机的特点在于：

（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。

板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。

由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。

其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。

板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布三、主要技术指标及条件要求1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右四、主要设备及运行管理1、主要设备污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。2、运行管理系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。五、投资效益分析（使用者）1、投资情况总投资600万元，其中，设备投资400万元主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。2、经济效益分析（1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%；（2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便；（3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本；（压滤机的使用寿命为7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。3、环境效益分析每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。Copyright@2010上海朗东过滤设备有限公司Allrigthsreserved.

四、板式压滤机滤饼夹心如何处理

对于板式压滤机滤饼夹心的处理，可以采取以下方法：

调整压紧力：滤布和滤饼之间的压紧力是防止滤布堵塞的关键因素之一，如果压紧力不足，滤饼就可能会从滤布中脱落或者形成夹心。因此，在处理滤饼夹心时，需要适当调整压紧力，确保滤布和滤饼之间有足够的压力，避免夹心的形成。

清洗滤布：如果夹心是由于滤布堵塞造成的，可以通过清洗滤布来解决问题。可以使用压滤机专用的清洗剂或者化学清洗剂来清洗滤布，同时需要注意清洗时不要损坏滤布的纤维。

更换滤布：如果清洗滤布后仍然无法解决问题，可能需要更换滤布。在更换滤布时，需要确保新的滤布和滤饼之间的压力足够，同时需要注意选择合适的材质和尺寸的滤布，以保证过滤效果。