为什么压滤机压滤不干？

一、板框压滤机常见故障怎么解决

1、压力不足

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

2、保压不佳

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

3、滤板破裂

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

4、滤板向上抬起

处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

5、滤液不清

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

6、液压系统有噪声

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

7、主梁弯曲

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

8、小车不拉板

处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

9、滤布损坏

处理办法：滤布上泥多，要及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

二、压滤机抽泥浆太慢了压不干怎么办

1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；

2、延长过滤时间；

3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。

污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。

三、污泥要加什么药剂才能压干

1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；

2、延长过滤时间；

3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。

四、板框压滤机压泥不干原因

洗沙场的泥浆在板框压滤机中，多数情况下都会出现压不干，不成型问题，压滤时间长说明洗沙污水厂在处理污泥时，为按照正确规范进行。

型号选择错误，也是目前经常存在的问题。洗沙污水所选择的辅助剂型号有很多，若型号选择错误，就会导致沉淀不完全，水浑浊。若不沉淀，泥浆浓缩罐中就没有泥，板框压滤机也压不出。溶解时间短，未达到规定时间，致使物料未完全溶解，效果也不会发挥到理想状态，污泥浓缩罐小，含泥量大，数据不匹配，污泥浓缩罐中的泥浆量未到达回水管时，就开始出黄水，再使用板框压滤机压榨，就不容易被压干，这就是压滤本身的原因。进料压力不足，滤布未清洗干净，滤布材质不匹配等。