隔膜压滤机如何正确使用

隔膜压滤机正确操作

1.当隔膜压滤机滤板数量小于规定数量时，禁止在工厂启动机器，以免损坏零件。进料前检查滤板的排列情况，滤布不得折叠，以防大量泄漏；卸饼后，应将滤板压紧，并按顺序排列。

2.整机调试前，应检查压滤机的进料是否正常。机械压缩传动部件和减速箱必须加注足够的润滑油；液压压缩后，重新检查油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次。更换时，应彻底清洁液压系统。液压站的工作压力小于油缸的高工作压力，但很小，不能低于过滤器压力的允许值。如果太小，将导致大量泄漏并损坏零件

3.正常后，可按压滤板进行压滤。过滤压力和过滤温度必须在规定范围内。过滤压力过高会导致泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形，进料时悬浮液浓度应均匀。不得有杂物；卸下滤饼后，必须将滤布和滤板清洗干净，不允许残留物粘在密封面或进料通道中，否则会影响进料的顺利进行和滤板的密封性，导致滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏

4.压滤机滤布的选择应符合过滤桨的过滤技术要求。新滤布制作前应收缩，开口直径应小于滤板孔径。匹配滤板时，孔与板孔应相对同心，进料孔布应靠近筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂，无法达到预期的过滤目的

5.在压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液就会变得清澈。如果滤液总是浑浊或变得澄清和混合，可能是滤布损坏或布孔与板孔之间的偏差。此时，关闭阀门或停止进料，更换滤布。滤板之间允许有少量由滤布毛细现象引起的泄漏。