隔膜压滤机工作原理

隔膜压滤机的工作原理

隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于，在滤板和滤布之间增加了一层弹性薄膜隔膜板。在操作过程中，当进料完成时，高压流体介质可以注入滤板和隔膜之间。此时，整个隔膜将鼓起并压住滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压滤。

隔膜压滤机脱水

隔膜压滤机正压和强压脱水，也称为进浆脱水，即在强大的机械力作用下，多个滤板紧密排列成一排，滤板面与滤板面之间形成滤室，滤料在强正压下送入滤室，进入滤室的滤料固体部分被过滤介质（如滤布）截留，形成滤饼，液体部分通过过滤介质从过滤室排出，以达到固液分离的目的，随着正压的增加，固液分离更加完整，但从能源和成本上看，泥浆脱水后正压过高并不划算，装有橡胶挤塑膜的压滤机将介质（如气体和水）压缩到挤塑膜的背面，推动挤塑膜使挤塑滤饼进一步脱水，称为挤塑脱水。进浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入滤室，滤饼一侧通过滤饼，另一侧通过滤布将液态水带到滤室进行脱水，称为风吹脱水。如果过滤室两侧都覆盖有滤布，液体部分可以通过过滤室两侧的滤布排入过滤室，这是过滤室的双面脱水脱水后，释放过滤板的机械压力，逐渐拉开过滤板，分别打开过滤室卸饼，这是一个主要的工作循环。根据滤料的不同性质，压滤机可分别配备进浆脱水、挤压脱水、鼓风脱水或单面和双面脱水，以大大降低滤饼的含水量。