污泥压滤机操作人员一定要掌握的操作方法

污泥压滤机的基本理论

污泥压滤机压紧保压后，在压力作用下，迫使滤浆通过过滤介质截留在介质上，液体通过滤介质分离液体和固体。

压滤机的分类

1)按过滤元件分为板框式、厢式、隔膜压滤机。

2)按出液方式划分:明流、暗流、明暗通用。

3)根据机架结构分为横梁式、悬挂式、框架式。

4)按压力来源:液压(液压自保、手动锁紧、手动液压)、手动、机械。

5)自动化程度:全自动、半自动、手动。

6)按洗涤方法划分:顺洗、逆洗(单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗)

7)按板接进料方式划分:上角进料、上中进料、中进料、下角进料。

8)按压滤机滤板安装方向分为卧式、立式、转鼓式。

卧式压滤机通常很常见，侧梁式和高悬梁式在卧式压滤机中很常见。侧梁式压滤机是压滤机制造业的主要产品，占压滤机行业产量的95%。因此，从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护的人员应了解和了解。

压滤机的组成。

压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板及辅助系统组成。

污泥压滤机压力的计算方法。

1)压滤机额定进料压力F1=液压系统压力P1X液压缸内径面积S1。

2)过滤室部分反推压力F2=工作压力P2(过滤、洗涤、吹风、压榨)X滤室作用面积S2。

3)过滤室内工作压力受压滤机压力的影响，即压滤机机架等允许的操作压力。

4)滤板在适当的操作温度下允许的操作压力。

5)F1>F2(压力应大于进料压力)。

安装压滤机

1) 压滤机安装时，应先检查混凝土基础结构，平整牢固；卸料时，人行通道应畅通，压滤机周围应有约1米宽的通道；机架应水平对角线校正，尾腿用地脚螺栓固定，缸腿不固定，与地面接触面光滑，以保持力状态下的自由位移。

2) 检查压滤机机架连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，孔是否正确，明流压滤机应安装在滤板下端，拧紧；如果用户要求使用液压板或翻板，整机底座应略高于基础表面，留出液压板或翻板的空间。

3) 滤板应整齐地排列在机架上，不得倾斜，以免影响压滤机的正常使用；滤布应保持平整，不得折叠，否则会泄漏；夹紧螺栓应均匀拧紧，使滤布靠近进料口，否则滤浆会进入滤布与滤板之间，影响压滤机的正常使用。

4) 液压站的安装位置可根据用户的实际场地确定（部分型号已在机架上安装泵站和电箱）。管道应尽可能短，距离应小于1.5米；液压站应远离卸料处，以免物料落在液压站上，影响液压元件或电机的正常使用；检查油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68抗磨液压油。

5)如有腐蚀性气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀性气体分离的操作室内，避免损坏电气元件，影响正常工作（其他用户可根据需要安装）；检查电源和电机接线正确后，连接电源，再次检查电气控制柜。

6)压滤机吊装时，与吊装接触的地方应衬垫布料或其他软材料。

压滤机的维护

压滤机在使用过程中的维护更为重要，需要润滑和维护配合部件和传动部件，自动控制系统反馈信号位置（电解接头压力表、行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性，以保持正常工作，应做以下几点：

1)仔细检查各连接是否牢固，各部件使用是否良好，发现异常情况应及时通知维修人员进行维修。

2)定期检查轴承、活塞杆等部件，保持各配合部件清洁，润滑性能好，保持动作灵活。

3）电气控制系统应定期进行绝缘和可靠性试验。如果发现电气元件引起的动作精度差、不灵活，应及时修理或更换电气元件。

4)液压系统的维护主要是检查和维护液压元件和接口的密封性。

5）经常检查滤板的密封面，以确保其光滑、清洁；压缩前，仔细检查滤布，确保滤布无折叠、损坏、夹渣，使其光滑完好，保持过滤效

果，经常清洗滤布，保持滤布的过滤性能。

6)如果长时间不使用，应将滤板清洗干净，整齐排放在压滤机机架上，用1-5mp压力压紧，滤布清洗后晾干，活塞暴露部位涂黄油。

7)液压油使用HM46或HM68，必须保持清洁。新机器每周更换一次液压油，并排放油箱和油缸中使用的液压油。继续使用一个月后，必须更换一次液压油。建议每三个月更换一次，以保证压滤机的正常使用。

压滤机的注意事项。

1)使用前请仔细阅读说明书。

2)仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，是否损坏，安装时是否平整无折叠。

3)检查滤板安装布置是否正确，密封面是否干净。

4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作。进料压力必须控制在标志上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

5)过滤开始时，进料阀应缓慢打开，起初滤液往往比较浑浊，然后转清，均为正常现象。

6)清洗滤板和滤布时，注意不要将水溅到液压站和电控柜上。

7)溢流阀在出厂前已进行调试。如果用户必须调整工作压力，应松开溢流阀，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需的压力，但不得超过机器规定的压力。

8)更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不得擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏部件；损坏滤板时应及时更换，否则会损坏其他滤板。

9)液压油通过空气滤清器注入HM46或HM68号油箱，必须达到规定的液位；油箱应关闭，防止杂物和污水进入油箱，使液压元件生锈失效。

10)定期检查电控柜、压力表、电磁阀线圈的几个电气元件，确保设备正常运行。

11)工作结束后，关闭开关，切断电源，以确保。