影响压滤机工作效果的因素？压滤机为什么严禁固定

板框压滤机的安装方法是什么呢

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

压滤机的压紧机构是什么

B、机械压紧：压滤机,压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

盘式过滤机搅拌轴安装方法

1、盘式过滤机搅拌轴的安装方法如下：

2、首先，将搅拌轴插入盘式过滤机的转子孔中，确保搅拌轴的长度与转子孔匹配。

3、然后，用螺母将搅拌轴固定在转子孔上，紧固螺母时要注意不要过紧，以免损坏设备。

4、接下来，将搅拌轴的另一端与驱动装置相连，确保连接牢固。

5、最后，进行试运行，确保搅拌轴正常运转。在整个安装过程中，需要注意操作谨慎、细心，确保安装的牢固性和准确性。

板框压滤机为什么要固定一头

板框压滤机需要固定一头的原因主要有以下几点：

1.确保滤板和滤框的匹配度：板框压滤机是通过将滤板和滤框叠加在一起形成过滤腔体，并在腔体内进行过滤操作。如果没有固定一头，滤板和滤框容易脱离或移位，导致过滤腔体不完全闭合，从而影响过滤效果。

2.保证过滤压力的稳定性：固定一头可以确保滤板和滤框之间的间隙均匀，使得在过滤过程中的压力分布均匀。如果没有固定一头，滤板和滤框可能存在间隙不均匀的情况，过滤压力分布不均，从而影响过滤效果。

3.防止泄漏和溢流：固定一头可以确保过滤腔体的密封性良好，防止泄漏和溢流。如果没有固定一头，滤板和滤框容易松动，导致泄漏或溢流的情况发生，从而影响过滤效果和工作安全性。

综上所述，固定一头是为了确保滤板和滤框的匹配度、过滤压力的稳定性以及防止泄漏和溢流，从而保证板框压滤机的过滤效果和工作安全性。

板框压滤机常见故障怎么解决

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

处理办法：滤布上泥多，要及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。