为什么压滤机泥饼薄？

一、板框压滤机，压出的泥的含水率

泥饼的干度不是算出来的。

1.去泥饼样若干，称重x克。

2.将所取泥饼样在烘箱中（105℃）烘至绝干（烘干时间不小于2小时）。

3.去除已经烘干的泥饼，称重y克。

4.泥饼干度=y/x(%)60%含水率的泥饼是纸1000公斤泥饼中有400公斤干泥600公斤水。

二、板框压滤机不会自动掉掉泥的处理

如果板框压滤机中的泥饼无法自动脱落，可能存在以下几个原因：

1.泥性不适应：板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，可能是因为化学调理没有改善泥性或者选择的化学调理药剂不合适。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合使用板框压滤机进行脱水。可以尝试使用适合的药剂，或者添加一些石灰作为助凝剂，改善污泥的粘滞度。

2.进泥压力不够：板框机进泥压力不够，导致板框空间内充填的污泥量不足，从而产生的泥饼厚度太薄（最好达到3cm），无法克服与滤布之间的粘力，导致泥饼无法掉下来。可以调整进泥压力，确保充填的污泥量足够。

3.滤布不合适：选用的滤布不合适，可能存在滤布表面的毛刺太多，导致泥饼容易粘附在滤布上无法掉下来。可以尝试选择合适的滤布材料，确保滤布表面光滑，减少泥饼的粘附。

4.滤布织法和孔型不合理：滤布的织法和选用的孔型不合理，也会导致泥饼无法自动脱落。可以选择合适的滤布织法和孔型，确保泥饼能够顺利脱落。

如果以上方法仍然无法解决问题，建议咨询专业的压滤机制造商或技术人员，进行进一步的故障排除和解决方案。

三、板框式压滤机为什么不需要加PAM

压滤机的泥饼含固率，和污泥品种，机器设备，工艺条件等都有关系。比如，用纯箱式压滤机，对生活废水污泥脱水，PAM工艺下，最多到20%，用隔膜压滤机，使用初沉池+二沉池混合污泥的情况下，一般可以在35%左右，而添加石灰的工艺，可以达到40%以上。这个就算同样的污泥，消化反硝化情况一样，出来的含固量还是不一样的。所以，不能简单的回答到底到多少，需要考量其他的因素一起做判断的。

四、压滤机工作原理

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。