全自动压滤机无人值守运行技术

分类:维护保养 1205

1概述近年来,

全自动压滤机无人值守运行技术,随着煤炭工业的迅速发展,技术科技人员对选煤厂煤炭固液分离的这一重要性的认识更进一步,意识到煤炭资源、能源的合理利用与国家环境问题有着密不可分的关联,因而在理论上和实践上都作了大量科研工作,并取得了丰硕的研究成果。固液分离主要是指将离散的煤泥颗粒从液体中有效的分离出来的一种方法,伴随着煤炭工业的发展和多样化,有着大量的固液分离问题需要进一步解决,从而能促进板框压滤机及其附属设备的发展,这个应用过程中应用最广泛的当属板框过滤机,主要应用在选矿、有色金属冶炼、高炉除尘、浮 选 精 煤 尾 煤、环 保 废水处理、烟气脱硫、海水淡化等行业中。过滤 机 的 种 类 很多,根据作用原理的不同,可分为加压过滤机、真 空 过 滤机和离心过滤机。压滤机是固液分离的常用设备,其主要是对分 离 对 象施加一定的压力,并通过特殊的过滤介质,使得液体从 中渗析出来从而达到固液分离的一种设备。早 在18世 纪初,该设备就广泛应用于化工生产,其性能 稳 定、操 作 方便、安全、省力,金属榨筒由无缝钢管加工、塑 钢 滤 板 精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。至今仍广 泛 应 用 于化工、制药、冶金、染 料、食 品、酿 造、陶瓷以及环保等行业。洗煤厂为了提高煤泥的回收率,也增建了压滤车间,以实现煤泥的统一回收处理。但板框压滤机出厂控制系统中的自动排料是根据板框入料压力和时间来实现自动控制的。当入料浓度及煤泥性质发生变化时,对煤泥水份法准确控 制 或 判 断,直接影响煤泥排放效率。除 此之外,当煤泥水份偏高后,不仅影响煤泥处理能力,而 且给厂房质量标准化工作造成严重的破坏,给工作人员及设备的安全造成隐患,制约了选煤厂和矿井的生产因此,对当前本洗煤厂使用的压滤机进行改造,达到提高过滤性能、节约资本、减轻劳动力的目的。

全自动压滤机无人值守运行技术-板框厢式隔膜压滤机

2板框压滤机无人值守改造思路

2.1板框压滤机工作原理洗煤厂板压车间板框压滤机是由触摸屏进行参数设置及监测的,同 时 在PLC程序的实施下来完成进料、压 榨、吹风和排料等一系列工作。但在实际工作中由于煤质和药剂调整等工作步骤的差异会导致煤泥浓度波动较大。

2.2无人值守改造的意义

1)通过排料装置的设计,能够有效控制水分的回收,并降低水消耗,节约水资源。

2)能够减少煤泥含水量,外排时,降低排矸运费。

3)避免在煤泥含水分大时,当设备松开排料时,造成喷料现场,给人员带来安全隐患。4)避免输送带带面上含水分的物料粘附在带面引起设备打滑,从而造成生产事故。2.3原设计排料依据从工控屏上设定时间是无法准确控制煤泥的水分含量。如果煤泥过干会导致设备工作效率低下,加快设备的磨损速度,同时造成成本增加。如果煤泥过稀会导致煤泥水分含量高,且运输费用增加,同时排料难度增加。然 而 控 制设备停止入料的方法主要是通过滤液水流量的大小情况来定,滤液水流量越小煤泥越干,而流量计有最小检测盲区,所以检修车间电工班为了消除盲区,经过长期的观察和潜心研究,通过不断地试验,最后成功研制出了一个应用二力平衡和电磁感应原理的排水感应装置,从而实现板压排料自动控制。利用水量大小控制板压的自动排料,彻底 解决自动排料的问题。

3改造方案板压滤液水是通过滤液管汇集到排水槽中,而 排 水 槽内的滤液水通过管道统一回流到主洗。故最简单且最有效方法就是根据排水管入口处的流水量的大小来控制排料,经过研究将下水口处放置一个圆台状的连杆机构,利用水的重力控制底片的升降来推动连杆完成进料和排料工作,如图1和图2所示。图中装置组成部分有自制圆台状连杆机构、中 间 继 电器、时间继电器、24VDC接近开关一个和长20cm固定角钢一根。此处以523板压为例,当板压压紧后PLC输入模块1.IN7地址点(压紧上限地址点)有 输 入 时,启 动513煤 泥入料泵,此时PLC输 出 模 块2.0UT0地 址 点 输 出KA16(进料阀1中间继电器)吸合。在KA16上取一对开点,同时取24直流正负极电源为安置的中间继电器线圈供电(外 加 安置中间继 电 器 命 名 为K1) ,同 理 在KA1上取一对开点用220V交流电为时间继电器线圈供电,此时KA16吸合开点导通,KA1也吸合开点导通,时间继电器开始延时,同 时在时间继电器取通电延时的开点,取24VDC直流电为接近开关供电。经过长期的 观 察,发现板压流水状况是在进料后0~90s内流水量最大,故为了可靠运行,将时间继电器延时时间设定在100s。即在90s后的流水量足以将连杆机构的底片冲开,使连杆下移,此时延时开点已闭合,接 近 开 关 得电处于待接收状态。由于延时时间设定在100s,所以当接近开关通电时连杆早已下移,排除了误动作的可能性,保证了设备的可靠性。当煤泥逐步被压干后水流量渐渐变小,当水流 量 无 法克服底片配重的重力时底片反弹,上方处于分离状态的接近开关与连杆接近,此时接近开关的信号返回到PLC输入模块2.IN11(进 料 结 束 地 址 点)输 入,此刻进料阀关闭,513泵停止运行,KA16失电,KA1与时间继电器线圈也同时失电,板框压滤机进入压榨,吹风,松开,拉板等环节。

4效果分析板框压滤机在洗煤厂主要用于分离煤泥中的水分,从而提高煤泥排放效率。经技术改造后相比原设备具有以下优点:

1)板框压滤机无人值守全自动运行技术改造后,自动排水装置对流量计的测量范围存在最小值,而且装置流量检测区能在零到流量计的最小值之间工作,且装置制作简单、安装方便。

2)改造后,根据流水量大小控制自动排料,不仅不用考虑煤质和药剂等复杂因数,而且员工操作简单易行、安全、稳定性高,降低了员工的劳动强度,提高了工作效率。

5展望随着实践经验的积累和相关的技术的不断更新、完善,选煤厂板框压滤机将朝着简单、实用、环保、智 能 化 方 向发展。列如:板框式压滤机的机架结构的材质由之前的钢板焊接式改造成为型材的焊接、螺栓连接方式,使板框 压滤机机身的整体强度增加、拆卸安装方面更加方便快捷,有效的延长了设备的使用寿命;入料管路将由单一胶管进料,逐步改变成多路同时进料的方式。板框压滤机电气控制系统,将会由简单的接触器、时间继电器控制发展到现在的罗克韦尔PLC控制,实现了远程控制和就地的有效控制,不仅有效的提高了工人操作的安全度,而且降低员 工的劳动量,100%保证了煤泥系统的运行安全。

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