压滤机操作正确会提升效率

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国内煤炭企业的选煤厂基本都使用板框压滤机进行煤、泥、水的分离过滤,在这一环节,煤、泥、水处理的质量与效率是保证煤碳产出质量及产量的关键,如何保证板框压滤机的设备完好和正常运行,是提高煤、泥、水处理工艺的关键。如果不重视加强设备的日常检修和维护,不能及时发现和排除设备存在的问题和隐患,势必会造成机器设备的损坏,影响产品生产、降低产品质量。

1问题的研究

1.1板框压滤机工作效率的影响因素研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素有以下三方面:一是员工缺乏工作经验,对机器设备的基本情况及作业规范不了解,不能正确操作设备。二是不能按照规程完成设备日常的检修维护,过滤网破损不能及时处理,煤泥就会封堵滤板造成入料压力不足,反复入料,延长时间,磨损机器,降低效率。三是煤泥水处理系统需要改进,以满足设备入料料度,提高设备运行效率。

1.2解决方案在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析,对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:一是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程,根据以上资料对在岗工人进行岗位培训,细化压滤机设备的操作规范,定期对操作人员进行考评。二是制定压滤机设备维护、保养制度,使设备始终处于最佳工作状态。三是在压滤机工作时,对煤料要进行粗细筛选。

2解决方案的实施过程

2.1提高在岗工作人员的岗位技能加大对在岗员工的定期考核、定期培训,提高岗位操作人员的操作技能、责任心,从而打造出一流的设备操作队伍,压滤机的岗位操作人员一定要经过岗位培训,经过严格的考试通过后,拿到上岗操作证才能持证上岗。企业单位每月定期进行岗位操作能手比赛活动,每月都能通过理论考评、实际设备操作考评,评选出月岗位操作能手,对岗位能手进行物质、精神上的奖励,以此带动广大职工掀起学技术的热潮。压滤机操作人员岗位责任是:操作人员必须遵守厂安全规程;操作人员保证机器能够正常运转,发现问题及时上报处理;定时观察滤液水管是否畅通,如有问题及时处理;定时观察滤饼颗粒,发现问题及时处理。压滤机安全操作注意事项:压滤机滤板不得低于规定数量,定时检查液位,液位不得低于视镜;压滤机机械传动应加液体润滑油,不能用黄油替代;进料口清理一定要干净;压滤机在进行检修时必须断开电源;更换滤板、滤布时,压滤机必须断开电源。岗位操作人员的培训内容主要是:压滤机的结构、工作原理、日常维护、操作流程等,划分出细致的岗位操作规范、制定岗位职能,严格考核岗位操作人员,做到奖罚分明以奖为主的原则。

2.2加强对压滤机设备的管理与维护针对压滤机日常维护不认真的情况,对维修人员与设备操作人员提出批评,并按相关奖罚制度进行处理,利用制度、设备日常检查结果考核操作员工,从而确保压滤机设备始终处于最佳的工作状况,对压滤机经常出现的故障及处理方法进行整理造册,这样有利于维修人员、操作人员对设备故障进行快速处理。现以HMZG800\2000压滤机为参考,对常用压滤机的常见故障进行分析、处理。固定螺母松动:检查螺母,磨损严重应更换,能够使用的应涂抹松动剂后拧紧。气压管线松动漏气:对管线接头处理并拧紧。继电器损坏:维修或更换。清洗工作不好:检查动力原,检查压力及相关原件,如有损坏应更换。拉爪操作时的速度过快或过慢:应检查相应的节流阀体。拉爪动力不足不能拉动滤板:应检查压力安全阀,安全阀设定压力为45 Pa。机器关闭时不到位:检查接近开关是否良好、线路是否有问题。拉爪在工作后不能回位:检查接近开关是否良好、线路是否存在故障、模块是否损坏。清洗工作时出现漏洗:这是由于速度过快、节流阀调整不当、抱闸调整不当。头板发生倾斜:检查调整接近开关,检查其安装位置是否变化,清洗过滤板。清洗作业时不上水:检查皮带是否断裂,检查阀体是否损坏,检查变频器所设参数是否正确,检查挤压水泵是否工作正常,挤压水泵的出水阀是否打开,挤压泵水管是否损坏、滤板是否损坏,挤压的回水阀门是否关闭不到位甚至无法关上,液位传感器是否损坏,挤压水桶液位不能及时自动的得到补充,造成挤压水桶液位过低,压滤机高风压的压力达不到7 Pa,检查挤压泵、入料泵的设置是否在自动的位置,检查传感器的设定值正确与否。琦瑏瑣的送入料压力低,料供不上,这时可能是入料的阀门不能打开或者是阀门打开过小,入料运输管线堵塞,回料阀门没有关闭,入料泵控制变频器设置参数不对,入料泵传动皮带打滑或者断裂,入料泵内的叶轮损坏严重。

2.3优化压滤机工况增加压滤机滤布清洗频率。板框压滤机因为日常维护、使用不到位,从而造成压滤机在工作过程中由煤、泥堵塞滤板,在入料过程中滤液无法通过滤板,造成压力的外泄,从而导致滤饼不能形成型或者滤饼非常薄,因为滤布堵塞、破损,使得压滤机工作效率明显降低,所以,建议生产部门在清洗压滤机滤板时,清理彻底并增加清理频率,对滤布损坏不能达到使用标准的,必须进行更换。在实际工作中,如果定期对压滤机滤板进行清洗,可以快速提高滤板的过滤效果,其工作过程中,容易卸料、所含水分非常低、滤饼厚等,压滤机处理清洗能力在原来的每班3次清洗循环提高到每班4次清洗循环,产品的含水量由原来的33.26%降到现在的31.48%。入料的掺粗。选煤厂选煤处理系统的工作原理,主要运用板框的压滤机与加压的过滤机相结合的方法进行处理,加压的过滤机在工作的过程中,输入的原料相对较粗,板框的压滤机在工作过程中,输入的原料相对比较细,所以,原来工艺是利用加压的过滤机进行第一级的粗颗粒过滤,用板框的压滤机进行二级较为细颗粒过滤,但在实际生产过程中出现板框压滤机实际工作只能保持2个清洗循环,在两个工作循环后,压滤机将会出现入料的时间过长、料饼的成型太差、工作效率太低。经过对压滤机工作效率低进行分析、研究,发现其主要的原因是在入料时,原料过细,从而导致液体粘度增大,压滤机在工作过程中,细泥堵塞滤布造成过滤的效果变差,产品很难成饼甚至不能成饼、产品水分过高、卸料非常困难,在压滤机工作入料时,较为细腻的泥粒会在滤布表面形成薄层,这时形成的薄层附着在滤布上和滤布同时进行过滤其它介质,当泥层不断增厚,流通阻力不断增大,入料的时间不断加长,过滤阻力不断增大,最后将出现设备停止过滤。

2.4进行入料的掺粗实验利用对入料颗粒采样分析研究,通过实验对设备进行技术改造,当压滤机工作过程中,加入适量的粗颗粒的原料,从而达到提高压滤机工作效率的作用。当煤料泥土颗粒小于0.045mm的含量增大时,泥料不能排出,并且附着在滤布上,是造成压滤机工作效率低的原因所在,怎样将这一级别的细泥排除,是提高压滤机工作效率主要方向,通过实验数据可以看出,在入料过程中加入粗颗粒原料,可以提高压滤机的工作效率。

2.5改进煤泥过滤水系统经过对压滤机工艺过程分析知道,在二次旋流器的下流物中,粗颗粒所占比例较高,通过改进3503后,二次旋流器下流物进入旧的浓缩池,经过新旧池混合后再对压滤机进行送料,从而达到入料颗粒的加粗,使压滤机工作循环达到每班5次,提高效率达到20%,而且,每两个工作循环清洗一次就能保证设备的高效率运转。

3结语在选煤场压滤机工作中,煤、泥、水的处理是极其重要的,而且在选煤的过程中,能够使煤、泥、水分离并顺利排出,是衡量压滤机工作效率的依据,在加压过滤与板框压滤结合作业中,当板框压滤入料煤、泥过细,会降低其工作效率,在入料中加入一定粗颗粒原料,可提高压滤机的工作效率。

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