板框厢式隔膜压滤机
1概述
本电镀废水处理站，平均日处理电镀废水约100～130m3/d，电镀废水主要含有铬、锌、铜、镍等金属离子与化合物。废水经加药、混凝沉淀等化学方法处理，将废水中的各种金属离子与化合物转化为相应的氢氧化物，后经斜管沉淀器沉淀，处理后的废水排向市政污水管网。产生的电镀污泥存于污泥浓缩罐中，污泥产生量约3m3/d，按平均每3日压滤机压滤一次计，每次压滤污泥约9m3。电镀污泥含水率约为98%，具有体积大、不利于运输和处置等特点，需要进行脱水处理，实现降低污泥含水率，减少污泥体积的目的。压缩后的污泥成泥块状，便于装车运输，送至危险废物处理单位进行最终处置。
2常用污泥脱水装置类型及对比机械脱水方式为污水处理站普遍采用的方式，污泥机械处理设备主要有带式压滤机、厢式压滤机、离心式脱水机等。本文对带式压滤机、厢式压滤机和离心式脱水机的结构、工作原理及适用范围等简要介绍。
2.1带式压滤机带式压滤机由材质为金属丝网的压滤带和材质为滤布的过滤带组成。上下两组回转带同向移动，污泥由一端进入压滤机，先经过浓缩段，依靠重力过滤后进入压榨段。在压榨段，由上下两排支承锟压轴挤压污泥进行脱水处理。过滤后污泥含水率为80%～85%。污泥预处理所需污泥调理剂一般为合成有机聚合物，如聚丙烯酰胺。带式压滤机直接将压力施加在滤布，用滤布的压力脱水，工艺简单，无需真空或者加压设备，是目前广泛使用的脱水设备。
2.2厢式压滤机厢式压滤机由压紧板总成、止推板总成、滤板、油缸座总成、自动拉杆系统和电液控制系统组成。厢式压滤机中每两块相邻凹陷的滤板构成一个厢型滤室，在输送泵的压力下，污泥进入过滤室，通过滤布的过滤作用，将污泥和水进行分离，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成泥饼，泥饼含水率为65%～75%。厢式压滤机过滤速度快，密封性能好，污泥压滤后含水率低，适用范围广。缺点是易堵塞，需要使用高压泵冲洗滤布。
2.3离心式脱水机离心式脱水机利用离心力的作用对污泥脱水，主要由转筒和带空心转轴的螺旋输送器组成。污泥由中空轴进入筒内，经高速旋转，由于污泥颗粒与水比重不同，所受离心力大小不同，可使泥水分离。螺旋输泥机与转筒同向转动，但转速不同，使输泥机的螺旋刮刀对转筒有相对转动，将泥饼由左端推向右端，最后从排泥口排出。脱水后，泥饼含水率为75%～80%。离心脱水机设备小，脱水效率高，中、低速转筒式离心机应用较为广泛，但其制造工艺要求高，噪声大，设备易磨损，污泥的预处理必须使用高分子聚合电解质作为调理剂。
3压滤机过滤面积参数设计与选型从表1可以看出，厢式压滤机脱水效果最好，运行管理及费用较低，通过对本废水站污泥特性、运行状况、技术要求、经济因素等多方面综合考虑，污泥脱水设备采用厢式压滤机。
3.1厢式压滤机参数设计厢式压滤机的参数设计主要为过滤面积的计算，过滤面积的选择通常采用类比法、模拟实验法或者简化计算等方式来确定，本工程压滤机过滤面积的选择是通过简化计算污泥量的方式，来确定所需厢式压滤机的过滤面积。
3.2压滤机选型电镀污泥经厢式压滤机压滤后，滤饼含水率在70%～75%。根据电镀废水处理站处理废水的特点，为减少污泥的产生量，本工程选用增强聚丙烯厢式压滤机，即厢式隔膜嵌入式自动拉板增强型聚丙烯压滤机。该压滤机滤板压力≤0.6MPa、压榨压力≤1.0 MPa，过滤面积为50m2。采用压榨模式工作时，可以将压滤后的污泥含水率控制在70%以下，有效减少污泥产生量。XAZ型厢式压滤机广泛用于化工、机械等行业中固液分离和电镀废水等工业废水的污泥脱水处理。该型号压滤机能对颗粒细、粘度大的物料进行过滤，具有应用广泛、进料压力大、过滤速度快、自动控制灵敏、密封性能好和运行安全可靠的优点。
4结论对比三种常用的污泥脱水机性能，厢式压滤机脱水效果最好，劳动操作强度适中，运行管理及费用较低，适用于本废水处理站，压滤后电镀污泥含水率从98%降至75%，污泥体积从9m3降为0.6m3，通过简化计算污泥量的方式，确定厢式压滤机的重要设计参数过滤面积约为48m2，确定选型为型号增强聚丙烯厢式压滤机。
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