板框厢式隔膜压滤机
引言
吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部40万吨生产装置现已投入用，由于生产的不稳定，使得企业用水量大、废水排放量大，这不仅增加企业成本而且给后续污水处理添加负担。 笔者针对氯碱废水排放的特点以及实际排放量，提出相应措施，使得废水排放得以控制和再利用，最终达到＂废水零排放＂。
1废水排放分析中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部废水排放量较大，日排放量达到5000m3左右，废水主要来源有：PVC聚合工序母液、乙炔发生工序电石渣压滤机清液、VCM装置区含汞废水、循环水站置换水、纯水站含盐废水。 具体情况如下：
1．1PVC聚合工序母液悬浮法PVC聚合生产过程中纯水参加聚合后，经过汽提塔、离心机，以母液的形式被排出系统。 该液体的特点是排放量大，悬浮物多、浊度和胶体含量高（VCM：2mg／l，CODcr：160mg／l，BODs：60mg／l，SS：100mg／l，PH：7—9） ，目前PVC聚合工序母液因设施不全，至使母液外排，排放量每小时70m3／h，每天1600m3。
1．2乙炔发生工序电石渣压滤清液我厂采用电石法生产PVC树脂产生大量的电石渣浆，经压滤后，清液送回乙炔发生再利用，滤渣用作水泥原料，原有发生工序的设计已达到废水零排放，但技改后，将乙炔清净工序的废次氯酸钠水打到发生装置，致使渣浆水部分外排。乙炔清净工序使用一次水最小量为70m3／h，每天约1680m3。
1．3装置区含汞废水在VCM生产过程中会产生少量的含汞废水，如碱洗塔废碱排放，设备维修时废弃物冲洗水、VCM生产区雨水视同含汞废水。 日排放量约为200m3。
1．4循环水站、纯水站废水循环水池废水外排，主要为预防水质变化，保护设备及管道不受水质影响，当指标超标时将定期置换外排，废水排放量为28m3／h，每天约672m3。 纯水站的废水为脱盐水装置多介质过滤器再生废水、混合离子交换器再生废水，排放量共计每小时44．12m3，每天约1058m3。
2废水排放控制措施
2．1PVC聚合工序离心母液水回收利用方案2．
1．1实施方案悬浮法生产PVC，虽然其母液水悬浮物多、浊度和胶体含量高，但其硬度、氯离子和溶解性固体较低，因此经处理后仍有较好的回收利用价值。PVC离心母液收集后，首先经过预分离池均和、均衡废水水量水质，同去除部分PVC大颗粒和粘附性的有机物及其他污染物质，进入冷却塔进行降温，由超滤进水泵送入Kristal—PVCTM超滤膜系统（ 新加坡凯发集团） ，去除不容易沉降的PVC颗粒、分散剂和引发剂等，超滤浓液回到预处理系统，超滤产水进入反渗透膜系统，在高压的作用下，反渗透膜分离出去离子水作为PVC聚合用水和浓水作为聚合后初次冲釜用水。使PVC离心母液废水得到最大限度的回收利用，处理后的淡水满足进入聚合釜加料，母液回收率≥67％。 具体流程如图1所示。
1．2实施预期效果．PVC聚合工序母液，采用膜分离工艺技术，经超滤、反渗透处理后，日排放量由1600m3／天，降至400m3／天。
2．2乙炔发生工序电石渣浆治理及综合利用方案2．
2．1实施方案原有工艺选用一次水配制次氯酸钠溶液洗涤粗乙炔气体，并用一次水冷却、洗涤、碱液中和，洗涤液排入乙炔发生上清液池，致使电石渣澄清液过剩而外排。 因此用硫酸清净法替代耗水量较大次钠清净法，如图2所示，用硫酸清净塔代替原有工艺的次钠一塔和次钠二塔；并增加列管换热器。出发生器的乙炔气先经列管换热器降温，再进入水洗一塔和水洗二塔洗涤降温，然后经过硫酸清净塔除去硫磷，因此采用硫酸清净法省去配次钠的大量用水，使得废水排放量降低，其工艺废水排放量约为20—30m3／h。
2．2实施预期效果改造前用次氯酸钠清净乙炔用水量一天用水量1680—2400m3，改造后用硫酸清净用水量一天480—720m3。节水1200—1680m3／天，每吨以4．20元计算一年至少节约资金3992万元。 本项目总投资543万元，回收期0．14年。
2．3装置区含汞废水处理
2．3．1实施方案建立一座废水池，将所有含汞水收集到废水池，然后用泵打入贮槽，在贮槽中加入硅藻土和NaHS进行反应，反应后进入两台压滤机进行脱水，固体物由厂家回购（ 触媒厂家） ，液体进入贮水槽，然后由泵打入汽提塔蒸发回收VCM，最后进入废水处理厂处理。
2．3．2实施预期效果本项目总投资65万元。 改造后废水含汞达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》规定值0．05mg／l，减少对环境的二次污染。
2．4循环水站、纯水站排废水外排治理方案
2．4．1实施方案将循环水池外排废水和纯水站废水进行收集，用泵打入乙炔发生装置做一次水冷却之用。 循环水系统排放量每小时28m3／h，每天约672m3；纯水站废水排放量每小时44．12m3／h，每天1058m3。 共收回废水1730m3／每天。
2．4．2实施预期效果本项目总投资：12万元一天排水量1730m3，每年排水量达62万立方米，每立方水费以4．2元计，每月花费21．8万元，一年水费261．6万元。 改造后一年不仅可节约用水62万立方米，而且节约资金261．6。
3结论综上所述，以上措施是严格按照工艺方法和环保的要求进行设计的，通过完善排污方面设计和提高管理水平，有效控制用水量，提高废水利用率。 在实际生产运行中将节能减排原则贯穿生产全过程，不仅节约水资源消耗，降低废水排放量，而且为企业创造较好的经济效益。
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