板框厢式隔膜压滤机
引言
日选矿处理量 15000 吨 / 日 , 因钨精矿脱水能力不足而限制了选厂产能的发展。引进了一台箱式压滤机，滤饼水分高，产能和效率不高，制约选厂的生产。因此引进一台程控自动拉板隔膜压滤机，既降低工人劳动强度，又降低滤饼水分，使白钨精矿脱水产能不足得到解决，使选厂产能达到优化。
1 结构、工作原理及性能特点 结构与工作原理。程控自动拉板隔膜压滤机的实际工作原理主要是指借助压力泵设备，实现滤浆的准确压入，通常情况下，需要将其压入到相邻两滤板构成的密闭滤室当中，从而形成相应的压力差，最终完成固液分离操作。 现阶段，程控自动拉板隔膜压滤机就制造而言，是借助机、电以及液压进行一体化设计的，能够做到结构的合理化以及操作的简单化，而且在维护工作方面相对来说也是比较方便以及安全可靠的，可以在一定程度上实现滤板在压紧过滤、反吹以及滤板松开等相关工序在管理控制层面的自动化处理。
（1）机架部分分析。 从专业化角度出发，机架属于整套设备工作运行的基础条件，通常情况下，其作用在于支撑拉板机构以及过滤机构，组成部分包括了油缸总成、止推板以及压紧板等多个部分。当机械设备正常运行的时候，油缸总成位置的活塞杆将会进一步推动压紧板，最终压紧处于紧板、止推板间的滤板及其介质，从根本上确保滤浆的加压过滤。
（2）过滤部分分析。 机械设备的过滤结构是由过滤介质组合而成的，具体来说其介质需要整体排列。当过滤刚刚开始的时候，滤浆于进料泵压力之下会经过进料口进入到滤室内部，从而在进料泵支持之下产生相应的作用力，最终开展固液分离工作。此外，因滤布所发挥的过滤作用，可以让固体长时间停留到滤室内部，最终形成相应的滤饼，最终滤液再从排液阀中顺利排出。程控自动隔膜压滤机可以从洗涤口通入压缩空气，对滤饼进行压榨和反吹，使滤饼中的水分再次降低，提高滤布含固率，从而降低精矿干燥成本。
（3）自动拉板部分分析。 设备的自动拉板主要是由链条、变频电机、减速机以及拉板小车等部件组合而成的，通过 PLC 模块的自动化控制管理，变频电机会进行有节奏的转动，然后借助链轮以及链条来顺利带动拉板小车，最终顺利完成相应的取拉板动作。除此之外，在自动化控制之外，还必须要进行手动化控制，使其可以在任何时间都执行前进、暂停以及后退的指令，确保卸料工作安全运行。
（4）电气控制部分。 电气控制属于整个系统当中的控制中心，由变频器、PLC 可编程控制器、热继电器、空气开关、信号灯等附件组成。
（5）液压部分。 液压部分是主机的动力装置，通过电器、油缸、油泵及液压组件来完成操作。可实现自动压紧以及高压卸荷等功能。 工作过程可分为：高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压、补压等过程。（过程见下图）
3 运行效果 隔膜压滤机与箱式压滤机相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤隔膜。当在隔膜一侧通过压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜，就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀受压，也就是说，在过滤过程结束后，对滤饼进行再次压榨，降低水分，并且通过压缩空气对滤饼进行反吹，带走滤饼中的部分水分，使水分进一步减低，从而降低下一个工序精矿干燥的成本，并且提高了精矿干燥的班产量。如表 1，班产量由改造前 12.03 吨/ 班，提高到 16.33 吨 / 班。
钨精矿经浓缩机浓缩后的矿浆浓度为 55%-65%，经过箱式压滤机过滤后，得到的钨精矿滤饼含水率约20%，采用程控自动拉板隔膜压滤机经压缩空气压榨和反吹后，滤饼含固率有所提升，滤饼含水率明显下降。通过生产过程所得到的数据与改造前的生产数据比较可证明（见表 2），程控自动拉板隔膜压滤机滤饼水分比箱式压滤机压滤后滤饼水分下降 6 ─ 7。
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