板框厢式隔膜压滤机
引言
白泥是氨碱法生产纯碱所产生的废渣，主要成分为碳酸钙、氯化钙等物质，氨碱法每生产1t纯碱，会产生约10m3的废液和300kg的废渣。目前，国际上大多数纯碱企业处理氨碱废液主要依靠排海，处理氨碱废渣主要依靠堆存。为适应某公司白泥与二氧化硫双向治理工程的需要，确保将废泥与盐泥全部压滤，公司成立压滤改造小组对整个压滤系统进行改造，在压滤岗位新增四台自动厢式压滤机并对白泥压滤配套设施做了一系列改造，增加了盐泥压滤系统。
1 工艺流程简述
1）废泥部分：由重碱车间废液泵房送来的蒸馏废液经分砂岗位旋液分砂器分砂后，底液经泵送白泥沉降池，顶流进入澄清桶。澄清桶底流稠厚泥进废泥储罐，废泥储罐中的稠厚泥经废泥入料泵送至压滤机进行压滤。
2）盐泥部分：由盐水车间送来的盐泥经旋流器后，顶流入盐泥储罐，底流入滤液池，由滤液泵送至白泥澄清池。盐泥储罐底部的稠厚泥经盐泥入料泵送至压滤机进行压滤。废泥与盐泥压滤结束后，用压缩空气吹除进料通道中的余料，待松开滤板后，由操作工用专用工具将滤饼与滤布分开，滤饼靠自身重力自动脱落到卸料漏斗内，经机下皮带、集泥皮带、转运皮带送至白泥堆放地，由桥式起重机装车运出填地；滤液排至滤液槽，与用污水泵送来的污水一起由滤液泵送至白泥澄清池达标排放。
2 装置生产运行查定过程及分析
试车人员对压滤机的生产能力、质量指标、消耗指标做了一次全面的查定，查定结果如下。
1）按照目前纯碱平均产量1 985t/d（10月份），每吨纯碱可产生约221.62kg干基水不溶物（查定数据），则每天可产生白泥439.9t（干基水不溶物）；根据查定报告中所测得的白泥固含量为37.65%计算，则理论上每天应产生白泥1 168.4t；而目前平均每天压滤白泥约960.3t（10月份），说明每天还有约208.1t是通过旋液分砂器底流进入至白泥池中，这部分量约占白泥总量的17.8%。2）如按公司80万t/a产量计算，每天可生产纯碱约2424t（最大日产量），则每天产生白泥1 426.8t，按照旋分离器底流量占总量的20%计算，则每天应压滤1 141.4t，如开六台压滤机（两新四老），平均单车产量为19.43t，每台车每天压滤10车，则每天可压滤1 165.8t，故现有的六台废泥压滤机有能力将其全部压滤。
3）滤布、滤板使用情况。九天的查定过程中，八台压滤机共发现有20块滤布破损，分析是因为废液或管道当中含有结疤、杂物等，在压滤过程中将滤布磨破。新滤板使用情况较好，无破损。分析认为现在废液温度较低（约80°C），对塑料滤板的影响降低；入料压力也控制在0.8MPa以下；由于压滤机数量增加，滤板的使用频率也比以前降低了，综合结果可以有效的对滤板起到保护。3 查定结论1）生产能力。依据本次查定数据和分析测算，每天保持开六台压滤机，可以将80万t/a纯碱产生的蒸馏废液稠厚泥全部压滤（分砂底流除外）。2）质量指标。查定过程中通过对滤饼含水量查定，平均为49.47%，达到了公司对白泥的质量指标要求。
3）水电消耗指标。按照平均每天压滤948.1t产量，平均用电量5 774.5kW · h，平均用水量60m3计算，则初步定用电消耗指标为6.09kW · h/t白泥，用水指标为0.063m3/t白泥。折纯碱单耗（平均2 133t/d），用电为2.69kW · h/t纯碱，自来水为0.028m3/t纯碱。
4 建议
4.1 关于底流的控制通过倒算，旋液分砂器底流量约占废液总量的23.9%，这部分比例较大，所以应进一步控制分砂器底流量，而现有的底流阀很难调节使底流量保持一个固定值，并且由于底流液含砂对阀的破坏较大，底流阀频繁损坏。建议应制作几组尺寸不同的底流锥型接头（可衬铸石）进行试验，以此来确定接头的合适尺寸，从而确定并保持此底流量不变，这样有利于控制底流。另外，由于分砂底流将废液总量的20%带入白泥沉降池中，如能将它用合适的设备分离，将砂石分离后再进入澄清桶中，既可以减少白泥沉降池的使用数量，保护环境，又可以减少白泥清挖、转运费用，其社会效益和经济效益将会十分显著。建议应考虑将分砂做进一步改进，找出一种合适有效的分离技术。
4.2 关于废泥温度对滤板的影响通过近几个月的观察发现，公司的废液温度较高，滤板在受到12MPa的压力压紧后，由于滤液的平均温度在85°C以上，致使滤板发生膨胀，内部膨胀应力无法克服12MPa的压力而向四周释放，沿物料方向会发生变形，导致滤板易破损，且温度过高对滤布也会产生影响。现已全部开启两个澄清桶，使温度降低，效果较好。建议应进一步降低废液温度，有利于提高滤板的使用寿命。
5 项目扩建的社会效益
公司压滤扩建项目的顺利实施，实现白泥废液除分砂底流外全部压滤的目标。此项目的建成，为公司发展循环经济、资源综合利用和绿色环保等工作奠定基础。压滤后的滤饼便于运输，减少白泥外运期间对道路因撒漏造成的污染且降低了运输成本保护了生态环境。
