板框厢式隔膜压滤机
引言
板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。冷轧厂废水站的两台厢式板框压滤机产自无锡通用机械厂，由两台隔膜泵供压。
１ 厢式板框压滤机结构及工作原理
板框压滤机主要由机体部分和控制部分组成，机体部分包括被动链轮、止推板总成、滤板、主梁、拉板器、压紧板总成、主动链轮、油缸座等组成；控制部分由电控箱、液压站系统等组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压系统通过压紧板压紧滤板、压缩板组，沉淀的淤泥由滤板或压缩板中间进入（双向或单向），分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入集液盘，经回水管回到废酸调节池，而泥饼则留在了滤室中，之后板框卸压，滤板被拉板器依次拉开，泥饼在自身重力和拉板器的振打下落入卸泥斗，卸泥斗装满后由汽车外运。
２ 主要参数
板框压滤机的主要参数和数据有：过滤面积：120平方；滤板数量：40块，尺寸1000mmx1000mm；压缩板数量：41块，尺寸1000mmx1000mm；滤室：数量82个，厚度30mm，容积2440L；过滤压力：≤0.4MPa；压榨压力：≤0.8MPa；外形尺寸：8870mmx2530mmx3020mm。
３ 液压系统板
框压滤机液压系统由液压站、管路、油缸及液压马达等组成。
工作原理：液压系统动力由齿轮油泵及单级叶片泵提供，两台泵出口胶管分别与中、高压溢流阀连接，控制系统压力，并使用液控单向阀对油缸进行保压，油缸活塞运动方向控制则采用电磁换向阀进行。齿轮油泵与换向阀、单向调速阀、压力继电器连接，控制拉板运动方向和速度，以实现拉板的前进后退，完成拉板动作。
４ 常见故障原因分析及措施
４.１ 滤饼和滤布脱离不良
（１）检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好；
（２）检查加药量是否合适，调整加药量；
（３）检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施；
（４）滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺利卸下。
４.２ 滤室的充塞度不足或空室滤室充塞不足或成空室，会导致滤板两侧压力不平衡，两侧压差过大会使滤板破坏，造成这种故障多是通道阻塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过大，停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。
４.３ 滤布折叠泥饼附在滤布上（卸泥不完全），或滤布悬挂弹簧拉力不足，会造成滤布折叠，应清洗滤布，更换弹簧，并把滤布恢复到平整状态。
４.４ 滤液浑浊滤布有破损后，泥浆从破裂处侵入滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进行，应检查浑浊液体出处的滤布，进行修补或更换新的滤布。
４.５ 拉板器失灵
（１）爪和控制杆不灵活，应清扫、擦拭和加油；
（２）爪的动作慢，为扭簧失效，更换新的扭簧；
（３）拉板器及链条润滑应使用稀油，不能使用干油，因为干油在多灰多污泥的现场环境中会大量吸附杂物，造成拉板器爪动作不灵活，料条盒被污泥等杂物淤满，使拉板器不能正常工作。
４.６ 滤板本身的损坏原因及处理措施
（１）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏；措施：除去进料口的堵塞污泥。
（２）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多或不均以至于造成损坏；措施：保证供料压力及介质颗粒符合要求，及时更换损坏滤板。
（３）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出口阀，压力无处外泄，以至于造成损坏；措施：检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。
（４）滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。措施：仔细清理滤板，修复或更换滤板。
４.７ 板框滤板间渗水或喷溅造成板框间渗水的原因主要有：
（１）液压缸压力低，造成滤板压紧力小，造成内部液体外泄；
（２）密封表面有异物；
（３）压榨隔膜边缘有破损或下沉脱落（密封面破损）。应采取的措施是可以相应的采取排除液压故障增加压力；清除密封面异物；更换或复位压榨隔膜等。
４.８ 拉板行动迟缓或易掉原因：导轨上的油渍、污渍过多导致滤板行走迟缓，甚至会因两侧受力不均走偏掉下来。措施：清理导轨，并涂上润滑油，保证其润滑性。
４.９ 液压系统故障
（１）拉板器不动作、过慢：单向调速阀调的过低；
（２）拉板器不动作：换向阀滑阀损坏或两侧线圈接反；
（３）拉板器无力，高压泵反转：高压泵侧单向阀损坏，单向阀小球蹿位，复位即可；
（４）拉板器不换向：压力继电器损坏，更换压力继电器或调整触发点；
（５）液压缸压力不足，停泵时泵反转：单向阀损坏，单向阀小球窜动到别处，复位即可；
（６）液压缸不保压或工作伸缩中间断性动作、液压系统有喘振音：方向或流量控制阀的滑阀体变形造成动作不到位，造成内漏，更换控制阀或修复滑阀体。
冷轧厂废水站板框压滤机已经使用近１８年，今年改造更新１台，随着冷轧厂产量的不断提高，板框压滤机的负荷越来越大，设备故障频率较高，我们将进一步进行分析、总结，以更好的维护、改进设备，使之发挥出更大的效能。
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