板框厢式隔膜压滤机
引言
压滤机的使用群体越来越广泛，涉及的行业越来越多，压滤机为我们付出的越多，就越容易对机器本身造成伤害。我们要做的就是预防及其的损伤，以免造成不必要的方方面面的损失，维护压滤机疏忽不得。在我们使用机器设备时，可能会无意间对机器设备的使用上造成些许不必要的困扰。本文就主要帮大家解决一些常见的故障以及分析。一、压滤机的工作原理及其特点
压滤机的工作原理。压滤机由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分四部分及其压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统电控系统、辅助部分组成。滤布装在滤板的两侧，在压紧装置的作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板之间，每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间，当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后，在入料的压力下，液相物通过滤布从液滤孔分离开来固定物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼，来实现物料固液两两分离，入料泵停止给料后，慢慢松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环。
压滤机的结构特点。压滤机主要采用加压过滤的的方法，集成式微电流控制液压传动技术和自动程序控制系统，可实现近机和离机操作及集中通讯控制，配有反向洗涤、吹风干燥和隔膜挤压干燥功能，能降低滤饼水分，洗出滤饼中的杂质。滤液含固量低（不超过03g/l），洗水回收可实现闭路循环使用，是理想的环保把关设备。压滤机有两种，分别是防腐型和普通型，都含有球墨铸铁滤板、钢结构滤板、超高分子量聚乙烯滤板、橡胶滤板、增强聚丙烯滤板及压榨隔膜滤板，可以满足酸、碱、盐三类以及包括其它具有腐蚀性或者是特殊要求的过滤介质的分离。
板框压滤机常见故障及分析
板框本身的损坏：主要原因是：泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏。b.当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏。c.如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏。d.滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。对应故障的排除的方法：a.仔细用尼龙材质的清洗刮刀，消除掉进料口的泥；b.完成这个周期，减少滤板的容积；c.仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；d.仔细清理、修复滤板。
板框间渗水：板框间渗水的原因主要有：液压压力低；b.滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c.密封表面有形似块状的不明物。板框间渗水的处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。
形成的滤饼不均匀或形不成滤饼：造成原因有很多，主要是供料不足，或出口出现堵塞等问题，这些个问题都会引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。对于这些问题必须找着其原因，对症下药，才能更好的解决问题。解决措施一般分为：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等等方法。此外，例如烟台鑫海矿山机清理或更换滤布械生产的板框压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。
滤板行动迟缓或易掉。有时由于导向杆上油、污渍过多也会形成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。这时就必须要及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。5）液压系统的故障。板框压滤机的液压系统主要是提供压力的产生，由于制造精密，只用日常维护就可。虽是这样说，由于容易磨损的原因，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要修理或者更换密封圈。
压滤机维护时需要注意的问题及其分析
习惯问题。由于压滤机长时间的使用，会造成习惯性的小问题。所以工作人员一定要正确使用设备尤其是不要空腹开启压滤机。否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。所以在使用压滤机时，最好的维护方法就是按照厂家规定使用。
液压系统。由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，就可能将油泵的电动机给烧毁，造成液压系统的损伤。所以我们一定要时刻关注液压油的变化，系统警示时，必须及时反应，做到以不变应万变。
滤布的使用。滤布作为机器设备中必不可少的一部分。使用一次滤布就得进行一次的清洁，在烘干时，千万不能让滤布太干燥。
四、压滤机维修保养及常见故障
1）压滤机维修保养。a.定期向承轴注入润滑脂，向设备的链条处或轨道淋满润滑油。b.定期给液压系统更换油脂，以保证液压系统的正常运转。c.当液压系统低于10°C时，可以使用加热器来提高油温。d.时常保证液压系统的稳定，以免造成其他杂物浸入导致的问题。
2）电气故障分析。电气发生故障的主要原因有：导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都极其容易导致电气发生故障。对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。
五、压滤机的声音问题像其他设备一样，压滤机在运行时电机也会发出声音，但是经常使用设备会发现电机有时会发出异常的响声，这是什么原因呢？以下列举了三方面的问题：
1）电机的老化，载重负荷吃不消；
2）高压油泵的损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就会非常容易引起柱塞损坏；
3）液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。以上三个方面就是压滤机电机在使用时发出异常声音的原因。
六、结语
本文主要论述了其中一些问题及其措施，不是嫩么的详细。通过对压滤机的维修、保养、故障的分析处理，压滤机不仅在性能上有了很大的改进，而且在使用范围上有了很大的扩展，传统的压滤机往往被用于污水处理，水源净化等行业。随着科技的提高，压滤机的使用将会被进一步探索。
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