厢式压滤机在污泥深度处理中的应用

引言

污泥压滤机深度脱水处理一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和运输处置等环节，由污泥提升系统、搅拌系统、计量系统、药剂添加系统、进泥系统、气源系统、加压系统、卸泥输送系统、滤后水應系统、自控等系统组成。污泥浓缩环节主要将含水率992%-99.6%的剩余汚泥浓缩为含水率约97%-98%的污泥，以减少污泥处理体积；污泥调理环节是要破坏细胞膜以释放吸附水、结合水、细胞水。经调理后的污泥容易脱水。目前添加的调理剂为CaO、FeC13；压滤脱水环节的关键设备釆用厢式压滤机，调理后的污泥通过进泥泵（隔膜泵或螺杆泵）泵入厢式压滤机腔体中。厢式压滤机腔体进满泥后，通过多级离心泵泵入高压水体（或通过高压空压机注入高压汽体）加压厢式压滤机中的隔膜板对腔体中污泥进行高压力挤压脱水，之后利用高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及腔体内的水份。再逐步缓慢松开压滤机卸掉压滤机腔体泥饼，泥饼含水率可低于60%；运输处置环节将卸掉的泥饼通过输送机输送到堆泥场外运填埋。

2厢式压滤艺论

2.1滤后液对配泥井污泥沉降性的影响

2.1.1滤后液对配泥井污泥指数的影响见表1：表1

	污泥指数			含水率（%）
	一期余污泥	二期余污泥	配泥井污泥	重力浓缩池污泥	配泥井 污泥
滤后液未引进配泥井	124	75	89	96.4	99.8
滤后液引进配泥井4小时后	114	75	96	96.7	99.4
滤后液引进配泥井8小时后	123	103	95	96.7	99.4
滤后液引进配泥井12小时后	118	100	91	97.0	99.2

2.12结论：

2121滤液的引进会降低配泥井的含水率，重力浓缩池的含水率与污泥脱水生产时间有关。

2.122滤后液对配泥井污泥沉降性的影响不明显，但污泥指数随着时间的推移而降低，如果滤后液是连续加入，还是有利于污泥的沉降。

22浓缩污泥添加PAM、生石灰、氯化铁混合实验。

22.1投加量为三氯化铁1毫升，石灰3克,0.1%PAM4毫升,使用滤布手工压滤。见表2：

	先加三氧化 铁再加石灰	再加石灰	先加三氧化 铁 再加PAM	只加PAM 加入量8毫升
田值	12	14	5-6	7
情况描述	紫凝呈沙粒状	完全不行	有点成形，不太粘布，估计含水率局部达80,流动性好，便于叽	絮体型态最好，会粘布，关键是如何泵入

222.1PAM不可与石灰共用,因为在强碱条件下,PAM会降解，形成表面可见的油脂。

2.222先加三氯化铁再加PAM的出泥效果会好于单加PAM,但无法去除污泥臭味。

23滤后液引入重力浓缩池后对重力浓缩池上清液水质影响

23.1滤后液引入重力浓缩池上清林质检测数据见表3：

232结论：

（1）滤后液引入重力浓缩池对上清液PH的影响很小。（2）TN、NH3-N越来越大，到8小时后趋于稳定,12小时后与8小时几乎一样。（3）滤后液硝氮值较高，引到浓缩池后短时间内会影响上清液的硝氮值，由于浓缩池内污泥的反硝化作用，硝氮会越来越低。（4）滤后液的COD高达1700mg4,但引进浓缩池后因滤后液絮凝、吸附作用，其上清液COD反而降低。（5）由于厌氧释磷,浓缩池上清液磷较高，但95%左右是溶解性磷，随着滤后液的持续引进，由于滤后液絮凝、吸附作用，上清液磷有可能会进一步降低。

2.4板框滤后液实验得出:COD值在1280~2280mg/l间，平均1690mgl,高低值相差59%。PH值在12.2-126间，平均124,比较稳定。TP值在526~8.15_m01间，平均726mgl,高低值相差40%。NH3-N值在148~176mg/l间，平均164mg4,高低值相差17%,变化不大。TN值在182~256mg4间，平均209mg4,高低值相差35%。CL-值在1860~4240mg1间,平均2658mg/l,高低值相差9既,差值大的因为是8月份以来三氯化铁药耗减少导致氯离子浓度降低,CL-8月份以来平均2324mgd,高低值相差32%₀以上分析说明厢式压滤机滤后液各项主要指标高低差值大都在40%以内，比较稳定。

3厢式压滤机系统设备调试、优化

3.1污泥流量计安装位置的确定：

污泥流量计在满足流量计安装要求的同时应远离三氯化铁投加点，防止当不进泥时三氯化铁倒流会腐蚀流量计电极影响流量计的计量。

32进泥管阀门的选择

原先进泥管阀门选用气动蝶阀，运行中发现蝶阀容易缠绕污物引起管道堵塞,且气动阀门仅有开、关两种状态;后将气动蝶阀改为电动刀闸，解决进泥阀门容易堵管问题，气动改电动后除了保留开关状态,又增加过载保护、故障报警功能，便于设备巡视管理。

33空压机型选择

采用活塞式空压机，使用时故障率高，设备噪音一米处高达100分贝，工作环境噪音污染严重，后改为螺杆式空压机,工作噪音降为50-60分贝，工作压力提高到1.05兆帕，增加压力可调范围。

3.4三氯化铁添加系统改善

加药泵釆用英格索兰气动隔膜泵，压力调节不稳定，造成三氯化铁添加时添加量忽高忽低，而且受储药罐液位变相响醐明显。经过改善，在出药管增加阻尼器及适用三氯化铁流量计，添加系统稳定运行，可较准确计量三氯化铁添加量。

35搅拌机形式选择

利用储泥池原有叶轮式搅拌机，由于储泥池污泥为添加石灰后的混合污泥，含固率较高且杂质较多，造燃拌机频繁过载跳闸。后改为转桨式搅拌机，搅拌范围扩大，搅拌效率提高。转桨式搅拌机应釆用电机、减速机、联轴器、立座、轴悬挂系统成套设备,不应釆用减速机直连搅拌轴的方式，以减少搅拌震动，便于拆卸维修。

3.6增加软接头

进料设备采用气动隔膜泵、螺杆泵，使用时震动大，管道若是盼接,me设备运行中的震动压力通过管道传递到其他设备及构筑物上,长久以往将导致螺丝松动、污泥外喷、设备损毁等安全事故，通过在气动隔膜泵、螺杆泵出口管道、阀门进泥管增加软接头将大大降低此类事故的发生。

3.7滤布浸洗系统完善

利用废弃旧池改造成两小池，一池用于草酸溶液浸泡滤布，一池用于清水清洗，两池底布置气管釆用空气提高滤布清草酸溶液可多次循环使用，节省费用。釆用合理起吊系统，可同时清洗90片滤布，效率提高且工人操作简单。

3.8皮带输送机污泥

由于压榨后的污泥难免带有湿污泥，皮带输送机在输送污泥时会出现滴泥现象。滴泥的产生将污染工作环境，且将泥浆带到电动滚筒、槽形托根、纠偏棍上，造成皮带跑偏。在输送机皮带上靠近滚筒电机、从动滚筒附近增加刮泥板、接泥板，将滴泥收集到接泥板。

3.9增加沉淀池

由于厢式压滤机滤后液含有氧化钙含量,流，而且还会导致断路器损坏。

3.10臭味、粉尘控制

车间内安装排气扇进行机械排风增加空气对流;压滤机压榨水出水通道宜密闭，防止吹气过程中异味外泄；调理池添加石灰搅拌过程中扬尘较大,在缺口处覆盖膜片。

3.11滤布选型

不同的污泥具有不同的特性，选取最合适的滤布，是板框机运行效率的重要因素。滤布材质主有丙纶复丝、单复丝绵轮、单复丝PP、单丝PP。综合使用认为单复丝PP最适合有机质含量高、泥龄长、污泥指数高等特点的污泥。

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